冀振伟

（河南职业技术学院 信息中心，河南 郑州 450046）

随着我国科学技术的不断发展，计算机图形三维处理技术逐渐出现，并应用于多个行业中，得到了相关部门的重视。在有色金属加工工作中，对于图形三维的处理越来越精确，效率越来越高[1]。

有色金属加工在我国工业中有着十分重要的地位，需要保证加工质量与加工效率。在对杂质进行检测的过程中需要用到多种计算机技术，其中包括红外线轮廓技术等。通过这些先进技术能够实现对有色金属的全面检测，为有色金属加工工作提供扎实基础[2]。

1 计算机图形三维处理在有色金属加工中的应用

在计算机图形处理工作中，三维处理技术已经逐渐完善，形成了相对完整的处理系统，使计算机图形处理技术应用性更强，能够对有色金属的加工工作提供有力保障。计算机图形三维处理技术在有色金属加工的应用过程中，首先要保证图形处理的质量，图形在不断传输、存储的过程中会出现一定程度上的改变，存在失真的可能。传统图形处理技术时常会出现这种情况，无法保证有色金属的加工质量。而计算机图形三维处理技术的出现有效解决了这一问题，能够有效保证图形在传输过程中不造成改变[3]。相比传统图形处理技术，计算机图形三维处理技术在特定的三维空间中对计算机图形进行处理，能够降低图形处理的工作难度，复杂性也随之降低。通过多次实验，能够发现，在三维空间中对计算机图形进行处理，能够有效探测有色金属，起到了重要的促进作用，将繁琐的处理过程简单化，检测效果也随之增强。在三维空间中对有色金属进行检测，虽然是一种模拟方法，但需要在实体有色金属中进行作业，首先设置两个小孔，通过小孔的状态对有色金属的贯通情况进行判断。再利用小孔勘查有色金属内部的真实情况。若在钻孔处出现开裂的情况，说明有色金属中杂质含量较高，存在一定极限值，若没有对有色金属进行合理分析，在日后的加工过程中极易出现有色金属开裂、损坏等问题。由于加工前对有色金属没有合理浪费，容易造成金属浪费、损坏加工设备，还会威胁到加工人员的安全。即使加工完成，仍然会出现许多次品。因此这种计算机图形三维处理方式是十分有必要的，需要通过三维模型与实际检测来确定有色金属材料的性质。通过钻孔的过程对有色金属内部情况进行探测，找到有色金属的极限值，在加工过程中加以注意。并在三维模型中将危险元素进行标注，使加工者能够明确有色金属在加工过程中的注意事项。计算机图形三维处理技术相对于传统图形处理技术，准确程度更好，能够满足有色金属加工的需求。并且处理时间很短，先进的计算机技术代替了传统的人工计算方式，通常来说，对某一有色金属进行探测只需要半个小时，就能够得出全面准确的图形三维处理数据，这种处理速度，是传统处理方式不能相提并论的。当使用此种技术为有色金属的加工工作提供基础时，也对加工者提出了更高的要求，首先要求相关工作人员对于三维空间有一定理解，能够使三维空间中的图形得到合理计算。对有色金属进行更加全面的分析，在计算机图形三维处理过程中，从数据的取得、分析以及处理等多个过程无需人工操作，均采用先进的科学技术与计算机程序，自动完成。

2 实验结果与分析

有色金属在人们的日常生活以及工业发展中都有着重要作用，因此有色金属的加工工作也逐渐受到了重视。在对有色金属进行加工的过程中要将这些因素充分考虑进去，采用先进的计算机图形三维处理技术对有色金属进行探测，对其中的杂质、化学元素、物理元素进行测量与分析。在进行实验前，应对待检测的有色金属进行预先处理。而后，再使用X射线对有色金属内部进行探测，这种传统的处理方式，需要用到许多化学试剂，成本较高，并且试剂搭配不合理，极容易对有色金属的检测结果造成影响，使准确度无法得到保证。

图1 实验结果对比图

而计算机图形三维处理技术能够通过多种方法对有色金属进行检测，例如红外线、显微系统、图形形成技术等。这些技术共同作用，形成了完整的计算机图形三维处理系统，对有色金属进行更加全面的检测。有色金属在加工过程中，需要考虑的因素有很多，其中一种因素检测不准确都会对有色金属加工成品质量造成影响。实验使用对比的方式，分别选择两组有色金属进行实验，一组使用传统的处理方法，一组使用计算机图形三维处理方法，将两种方法处理得出的数据进行对比，如图1所示。

由图1可知，传统处理方式对于有色金属的探测方面存在很大缺陷，无法对有色金属的性质进行合理分析，准确程度不高。而采用计算机图形处理方法，则拥有较高的准确度，能够对有色金属进行更加有效的探测。

3 结语

如今我国计算机技术发展迅猛，在许多行业中都得到了应用，尤其是在有色金属的加工过程中，使用计算机图形三维处理技术，能够使有色金属加工成品质量得到保证。独特的三维图形处理技术应用于有色金属探测中，是如今计算机图形处理工作中十分有效的一种方法，为有色金属加工提供良好基础。但目前来看，计算机图形三维处理技术，仍然存在着一定弊端，如果处理不当容易对有色金属加工工作造成一定负面影响。相关技术人员还需要不断探究，使计算机图形三维处理技术更好的应用于有色金属的加工工作中。