方子明，李学广，吕标凯

(河南心连心化肥有限公司，河南新乡 453000)

河南心连心化肥有限公司新建的300 kt/a甲醇装置采用的甲醇合成塔为“绝热-管壳式”反应器，工艺气走管内，在催化剂作用下进行甲醇合成反应，反应热与壳程脱盐水换热，实现热量平衡及催化剂床层温度控制，同时副产2.5～4.2 MPa蒸汽供其他工段使用，产品粗甲醇送往精制岗位。2017年10月完成升温还原工作，于2017年11月正式投产，2017年12月通过设计性能测试，可满足生产要求。现对该工序甲醇催化剂升温还原情况进行总结。

1 流程简述

1.1 甲醇合成工艺气及甲醇分离流程

从低温甲醇洗工序来的合成原料气经过脱毒槽(V-06)净化处理后，与从循环机来的4.8～5.2 MPa、30～45 ℃的循环气混合得到入塔气，经气气换热器(E-01)壳程预热至反应温度(200～230 ℃)后，由顶部进入甲醇合成塔(R-01)管程，在甲醇合成塔中CO、CO2与H2反应生成甲醇和水，然后气体从甲醇合成塔下部出塔进入E-01管程，与入塔气换热后温度降至90 ℃左右，经甲醇水冷器(E-02)管程冷却至40 ℃以下，冷却后的气液混合物经甲醇分离器(V-01)分离出粗甲醇，分离粗甲醇后的气体(4.9 MPa，40 ℃)大部分返回循环气压缩机，经加压后循环使用，少量作为弛放气排放进入回收系统，以防止惰性气体在系统中积累。由甲醇分离器出来的粗甲醇，减压至0.4 MPa(表压)进入闪蒸槽(V-02)，闪蒸出粗甲醇中的大部分溶解气体，从闪蒸槽(V-02)出来的粗甲醇送至常压闪蒸槽(V-07)，再次闪蒸分离后经粗甲醇输送泵(P-02)送至甲醇精馏工序。其工艺流程示意见图1。

图1 甲醇合成工艺气及甲醇分离流程