赵光华

摘 要：文章以项目新建原油储罐底板施工质量控制为重点，按照施工规范和质量要求，开展全过程的质量管理和分析，阐述大型原油储罐底板的施工质量控制重点及控制措施。

关键词：原油储罐；储罐底板；质量控制

中图分类号：TU758 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）27-0179-02

Abstract： This paper focuses on the construction quality control of the new crude oil storage tank floor， and according to the construction specifications and quality requirements， carries out the quality management and analysis in the whole process， expounds the construction quality control emphasis and control measures of the large crude oil storage tank bottom plate.

Keywords： crude oil tank； tank bottom plate； quality control

新建原油储罐为双盘式外浮顶储罐，根据设计图纸绘制拼装图，罐底板采用带垫板的对接接头，边缘板对接焊缝采用手工电弧焊，中幅板打底采用CO2气体保护焊，填充盖面采用埋弧自动焊。新建原油储罐，在充分发挥施工单位的主观能动性基础上， 以及监理的全程跟踪旁站，同时在过程中加强各方的监控力度和频率，能够较好的做到质量的控制。

1 方案审查和材料验收

召开方案评审专题会议，现场组织材料到场和重要工序的联合验收等。

1.1 专项方案及专题会议

施工方编制储罐底板施工专项方案，业主方组织相关安装专业、焊接专业、无损检测专业工程师对方案进行会审，利用头脑风暴的方法展开讨论，完善方案。同时，影响储罐底板施工质量的因素进行剖解分析，制定具体有效的质量控制措施和应对策略。

1.2 底板材料验收

按照项目组的材料出库管理程序要求，直接到达现场的材料由采办部门组织各参建单位主要技术人员在现场进行联合验收。每张钢板必须具有质量合格证明书，不仅审核证明书上的钢号、规格、材料标准等，更应详细核查供货状态、化学成分、力学性能是否符合设计文件和现行国家标准的有关规定。检查钢板上的产品标识是否清晰，避免安装时错用、混用。

采用目视方法逐张对钢板的表面进行外观检查，其表面质量应符合设计文件和现行的相关钢板标准的有关规定，应逐张进行尺寸、外形、厚度检查，必须符合设计文件和现行国家标准的有关规定。

钢板在运输、装卸、保管及现场堆放时，应防止变形、损伤，尤其注意在吊装过程中吊索具布置不合适或受力不均引起钢板变形及造成的损害等。

2 储罐底板组装及焊接质量控制

储罐底板施工过程中，协调施工方安排有经验的施工班组长以及相应资质的专业焊工，做好班前交底班后总结，进行全面的动态控制。事中质量控制的关键是坚持质量标准，配置专业质量控制检测人员，对主要的质量控制点进行重点控制。

底板施工工艺的主要工序（过程）有三个，即底板预制、底板组装、底板焊接。根据以往的现场管理经验来看必须抓好“底板焊接”这个最重要的质量控制点。

2.1 罐底板预制

首先储罐底板的排板由中心向两侧对称排列，便于在焊接过程中均匀分布焊工、等速同参数同步施焊，减少焊接变形。中幅板、边缘板下料尺寸允许偏差符合规范G850128及设计文件的规定。

为了保证焊接接头的质量和性能，控制焊缝坡口的加工平整度，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，同时去除等离子切割坡口产生的表面硬化层。对厚度为16mm的罐底边缘板增加了无损检测，对接焊接接头坡口表面进行渗透检测，在对接焊接接头边缘两侧100mm范圍内进行超声检测。采取合理的坡口形式，可以减少焊缝金属填充量，减少热输进，罐底板坡口形式和尺寸分别见图1、图2。

2.2 罐底板组装

其次罐底组装分别从垫板、中幅板、边缘板组装进行控制。垫板的铺设与中幅板铺设同步进行，当垫板对接时，应采用带垫板的结构，垫板间的对接焊缝要求满焊、焊透，焊后表面磨平。垫板铺设时，应根据实际情况留有足够数量的收缩活口，收缩活口处可用δ=2mm的钢板密封，以方便中幅板焊接。

中幅板铺设按照排板图由中心向两侧对称铺设，铺设整体检查配置、组装情况，并按焊接顺序进行定位焊，与垫板点焊定位时，将相邻两张钢板的相邻边与垫板点焊，另外两边自由收缩。

边缘板采用焊条电弧焊的焊接工艺，参考图2边缘板焊缝坡口形式，边缘板对接接头采用不等间隙，外侧间隙为6mm，内侧间隙为8mm。

2.3 罐底板焊接

最后罐底板的焊接从边缘板、中幅板、大角缝、收缩缝的焊接进行控制。结合现场实际情况，罐底板的施工焊接工艺顺序见图3。

2.3.1 边缘板的焊接

边缘板对接焊缝，分两次焊接，先焊外端对接缝，剩余部分焊缝在大角缝焊接之后、收缩缝焊接之前完成。边缘板焊接采用手工焊，焊接时在垫板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩，使焊接后边缘板平整。为避免热量集中，采用四名焊工均布对称，先将各边缘板间隔的两两之间的对接焊缝完成焊接（即每2块板焊成1块小整体），然后再间隔着完成剩余焊缝（即每4块板焊成1块小整体），依此焊接直到完成全部焊缝。

2.3.2 中幅板的焊接

中幅板的焊接采用CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊填充盖面。中幅板焊接顺序说明如下：

（1）横向排布的中幅板的短边焊缝。

（2）纵向排布的中幅板的长边焊缝从中间向外侧焊

接。长边焊缝采用分段、退步方式跳跃间隔一个小分段进行焊接。

（3）横向排布的中幅板长边的通长焊缝。通长焊缝首先完成正中间的分段，然后按照跳焊法从圆心的小分段往外进行焊接，在通长焊缝焊完后再完成这些预留焊缝的焊接。

（4）不规则小块中幅板的焊缝4名焊工对称施焊，注意中幅板靠近边缘板端预留200mm，待不规则小块中幅板的焊缝，全部焊接完毕后再最后焊接。

2.3.3 大角缝的焊接

罐体受力最不利的地方是大角缝的连接处，为保证强度，采用双面多层角缝，焊缝载面尺寸大，焊接收缩变形量大。

将大角缝按圆周均分4区，每区均分多段，由4名焊工同时同向对称施焊，各区域内的焊缝采用分段退焊法施焊，先焊罐内侧角焊缝，后焊罐外侧角焊缝。

2.3.4 收缩缝焊接

收缩缝（即边缘板和中幅板的对接焊缝）焊接是底板焊接的最后一道工序，收缩缝焊接后会严重收缩，因此在第1圈与第2圈壁板环缝焊接及大角缝内外施焊完毕后才焊接，收缩缝焊接前不可点焊，使其处于自由状态，焊接时采取加固措施，然后均布焊工、等速、同步施焊、分段跳焊。

3 焊接过程监督和检测检验

在储罐底板组对焊接完成后，工序的检验设置两个质量控制点：无损检测、严密性试验。其中无损检测包括了渗透检测、磁粉检测、射线检测。储罐底板对接焊接接头T字焊缝、大角缝（包括罐内侧及罐外侧）、边缘板的对接焊接接头的初层焊道焊接完毕后，进行渗透检测，在最后一层焊道焊接完毕后，进行磁粉检测。待储罐建成充水试验后对大角缝（仅对罐内侧）再进行一次磁粉检测复查。

严密性试验采用真空箱法，储罐底板严密性试验的最后一道工序，也是极其重要的工序，必须全程跟踪。待储罐建成充水试验后再进行一次复查。

4 結束语

在项目新建原油储罐底板施工管理中，编制并经过讨论确定施工工艺和方案，同时施工单位发挥其主观能动性并配备专业施工人员，监理工程师起到了全程的审查、督促和旁站监管作用，业主方相关部门密切配合加强了对储罐底板的全过程的监控管理，并组织业内专家联合工序检验，按时完成并确保了储罐底板的施工质量，达到了预期的效果，为整个原油储罐的顺利安装和投用奠定了基础。

参考文献：

[1]SH/T3530-2011.石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程[S].

[2]GB50128-2014.立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范[S].

[3]SH/T3537-2009.立式圆筒形低温储罐施工技术规程[S].