卢瑞伟 文振忠 马明奎

【摘 要】随着我国社会生产力的迅速发展，能源消耗量变的越来越大，石油作为我国重要的能源，其消耗量占据很大的比例，所以，石油管道焊接工艺技术的地位越来越突出。目前我国的科学技术水平日新月异，管道焊接的工艺技术也要适应社会的发展，提高我国管道焊接工艺技术及质量控制是与时俱进的要求。本文主要阐述了管道焊接的工艺技术以及对管道焊接的工艺质量控制进行了探讨。

【关键词】管道焊接；工艺技术；质量控制

当今时期，在世界经济一体化发展的大背景下，石油工业在国民经济发展中所发挥的作用越来越显著，以至于实现了其在当今社会运作中占有了举足轻重的地位。选取并运用稳妥高效的油料传输管路制作技术，且实施严谨的焊接质量监管程序，可大力增强石油生产企业的实际运作功效，完善管路服役环节中的保障性功能。在现实的生产环节中，工程操作人员必须严格遵循油田开采企业的现场作业需求以及所设计管路的功能特征，密切参照管路焊制技术的实效性，搞懂此项技术运用环节中的操作程序，从而确保油料传送管路在服役周期内可实现预定的运行品质，推进当代油田开采企业的发展进程。基于此，实施好石油传输管路的焊制操作工序及搞好其过程中的质量管控工作是极为关键性的内容，而且亦为实现我国当今时代能源发展目标的一项重要举措。

一、石油管道焊接技术要点分析

在石油管道焊接中，常见的焊接工艺较多，为了更好地加强对其焊接质量的控制，首先就必须切实结合其具体的焊接技术，分析其焊接技术要点。在油田管道焊接汇总，常见的焊接技术主要有以下几点：

（一）手工下向焊接技术要点

在石油管道焊接中，手工下向焊接是一种常见的焊接技术。其焊接顺序是：根焊、热焊、填充焊、盖面焊接。在根焊过程中，主要以直拉式运条为主。当熔孔长、间隙大时，应预防由于高温出现焊穿的情况，此时就需要采取往返式运条。并在焊接中掌握好焊接层的厚度，而运条则应横向摆动。当焊接结束后，应保证焊道比坡口低0.6mm。而如果是采取盖面焊，则能有效的确保焊道的美观和坚固，主要采取摆动焊接的方式加强对其的处理。

（二）全自动下向焊接技术要点

采用这一技术焊接石油管道时，其热源是电弧，主要是利用电弧熔化焊丝和钢管，且为了对焊接时的有毒气体进行有效的隔离，就会在焊接区不断的输送保护性气体，在对焊接区保护的同时还能有效的促进其生产效率的提升。这主要得益于其在操作中的难度较小，有助于对其较强的控制。

（三）组合焊技术要点

在对石油管道进行组合焊接时，为了将其焊接质量提升，在焊接环缝时，应针对性的选取焊接方式达到促进焊接质量提升的目的。在具体的焊接过程中，应结合焊条和热焊采用纤维素焊条进行下向焊接，而盖面焊和填充焊则应采取上向焊接，且其壁厚得到严格的控制。在管道口位置，则应采取下向焊接的方式。当管壁厚度较大且焊接层数较多时，应将两种焊接方式进行有机的结合，采取组合焊的方式强化对其的处理。

（四）上向焊技术要点

上向焊接过程中，下向焊接工艺十分重要，焊缝在熔合金属过程中，应确保其含氢量得到严格的控制。这一焊接工艺由于低温韧性较强，且不会出现断裂的问题，因而其在极易受到腐蚀和温度较低的环境中得到有效的应用，但是不能单独采用这一工艺，还应将其与其他工艺进行组合，才能更好地避免难以熔合咬边和焊透的情况出现。

二、提高管路焊接制作工艺及质量控制的策略

（一）增强油气管路焊接制作过程的操作品质

在总体油气管路焊接制作环节中，欲大力优化油气管路焊接制作的品质管控效果，一定要强化焊接制作工艺人员的责任担当观念，让他们完整掌控SOP型操作技术等内容，严格遵照油气管路焊接作业人员的基本行为模式，对应各个相异的操作岗位、业务内容，须划分清楚每名操作人员所应担当的职责，把相关的具体责任归根到对应的个人。吸收和利用现场作业人员的成熟经验，全力增强每一名员工的业务素质及技术水平，遵照工程规范标准展开全面的业务知识学习，严谨完善的对现场施工程序实施管控和监督科学拟定作业流程，进而给增强油气管路焊接制作过程的质量管控品质创造有利的条件。

（二）变革和优化油气管路焊接制作的工艺操作技术

在油气管路焊接制作环节的质量管理工作中，相关管理技术显示出了其本身独特的效能，所以须紧跟时代步伐、勇于变革创新，在进行丰富实践的过程中展开创新过程，在变革创新的前提下展开新的实践活动，大力增强油气管路焊接制作过程中的操作品质及技术含量，把管路装配和焊接技术进行完美的融合，努力降低外界因素对油气管路焊接制作的操作品质影响及负面干扰作用，防范和避免油气管路焊接制作环节中异常风险情况的出现。

（三）强化油气管路焊接制作过程中的质量审查测验工作

油气管路焊接制作过程中针对操作品质控制的实地检测过程是真正实现施工作业品质的关键性步骤，在总体石油开采企业的发展中占有十分重要的作用，做好油田管道焊接施工的质量控制分析，不仅能够提高油田管道焊接施工的整体水平和质量，同时还能满足人们对石油能源的需求量。只有进行全方位、多领域、实时、动态的检测，才能逐步提高油田管道焊接施工的参数和工艺，掌握技术发展的最新动态，为推动我国油田管道焊接施工事业的发展贡献出一份自身的力量。

（四）建立健全油田管道焊接施工质量管理机制

油田管道焊接施工设备因素是提高油田管道焊接施工质量管理机制水平的重要前提，只有对设备进行维护和管理，才能确保油油田管道焊接施工质量管理机制的完整性、可靠性，减少人为因素对油田管道焊接施工质量管理机制的影响。除此之外，还应该努力提高油田管道焊接施工工作人员的自身能力和专业化管理水平，对其职业资格证书进行严格的检查，并且要求其逐年进行考核，这不仅能够提高油田企业整体员工的素质，同时还能促进我国油田企业的正常发展。

（五）加强信息化技术的有效使用，强化焊接施工人员的责任意识

在可靠的信息化技术支持下，有利于加强对焊接工艺使用中各种客观影响因素的有效分析，进而为焊接工艺实际作用的充分发挥提供可靠地保障。同时，在对石油化工管道焊接施工质量管理的过程中，通过信息化技术的作用构建完善的质量控制管理系统，有利于提高石油化工管道焊接质量管理的整体水平。在对焊接施工人员管理控制的过程中，需要定期开展相关的培训活动，强化焊接施工人员的责任意识。

三、结语

总之，油气管路焊接制作工艺品质和操作控制是应归为一项综合性工程，依托增强油气管路焊接制作过程的操作品质和技术控制的效果，提升油气管路焊接制作的操作技术品质和质量管控效果，强化油气管路焊接制作程序控制和质量审查工作，完善油气管路焊接技术管控和质量管控的手段，由此实现我国石油开采企业的长远发展目标。总而言之，实施好油气管路焊接制作工艺品质和质量效果是一类长远的奋斗任务，应当依靠我们全社会所有关心和支持者的共同努力以及石油工业战线广大工程作业人员紧密配合、协同努力才能实现。

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