文/蒋欢 王永林 赵乐强

2018年7月1日，GB/T 21980—2017《专业运动服装和防护用品通用技术规范》标准（以下简称新标准）开始实施，代替GB/T 21980—2008《专业运动服装和防护用品通用技术规范》（以下简称旧标准）。新标准在旧标准的基础上进行了修改和完善，结合市场功能性服饰产品的不断涌现，增加了服装功能性要求的考核，作为专业运动服饰的基础性标准，可以为企业提供更加完善的参考依据，为检验机构的规范操作提供指导，本文对新标准进行了归纳和总结。

1 适用范围

新标准适用于以纺织机织物为主要原料生产的专业运动服装和专业防护用品，市场上很多针织类的专业运动服饰就不适用于本标准，同时，新标准与旧标准相比，不再适用于年龄在36个月及其以下的婴幼儿服装，也就是将婴幼儿服装的标准彻底区别开来，这样的规定使新标准的适用范围更为科学合理。企业在产品标准的选择可以根据年龄来划分，有了清楚的分界线。

2 新版标准主要修订内容

2.1 修改了英文名称

将Current technical criterion for sportswear and exposure suit改成了：General technical specification for sportswear and protecting suits。补充并更改了规范性引用文件。修改了术语和定义，增加了专业运动服装和专业防护用品的术语定义，删除了术语互沾色牢度，与旧标准相比，新标准的术语和定义更加规范和符合实际，有利于相关部门和企业的理解。

2.2 修改了使用说明

2017年3月23日，国家标准公告发布，GB 5296.4—2012由强制性标准变更为推荐性标准，因此，新标准规定成品的使用说明按照GB/T 5296.4规定，旧标准按照GB 5296.4和GB18401执行。另外，新标准不同于旧标准，并没有明确说明专业运动防护用品上不能采用耐久性标签，即删除了这一硬性规定。

2.3 修改了成品的理化性能

新标准修改了成品的理化性能并增加了功能性要求的考核，将产品的理化性能分为一等品和合格品进行考核，旧标准未做分等考核[1-2]。具体见表1。

2.4 纤维含量

新标准按GB/T 29862—2013规定，旧标准的纤维含量按FZ/T 01053规定执行，FZ/T 01053—2007《纺织品纤维含量的标识》已经于2014年5月1日废止。纺织品纤维含量的标识从行业标准提升到国家标准，进一步规范了纺织品标识，提升了纺织品质量，同时对纺织品行业和企业提出了更高的要求。

2.5 生态指标

（1）甲醛含量和pH值。新旧标准甲醛和pH值的测试方法相同，分别按照GB/T 2912.1和GB/T 7573规定执行。旧标准对甲醛和pH值分为直接接触皮肤和非直接接触皮肤进行考核，直接接触皮肤的甲醛含量和pH值分别要求在≤75mg/kg和4.0～7.5之间；非直接接触的甲醛含量和pH值分别要求≤300mg/kg和4.0～9.0之间。相比较旧标准，新标准甲醛和pH值的考核按照GB 18401执行，产品可以分为A类、B类和C类进行考核，B类和C类的甲醛含量指标和旧标准的直接接触和非直接接触皮肤的考核指标相同。pH值的考核指标有所差异，新标准要求直接接触皮肤的产品至少满足B类要求，即要求pH值满足4.0～8.5之间，相较旧标准，考核要求降低，而新标准中非直接接触皮肤的产品pH值考核要求则与旧标准的相同。

（2）可分解致癌芳香胺染料和异味。新标准将“可分解芳香胺染料”改为“可分解致癌芳香胺染料”，测试的方法标准增加了GB/T 23344《纺织品 4-氨基偶氮苯的测定》，异味的检测都是按照GB 18401执行。

2.6 物理指标

（1）接缝性能和撕破强力。新标准的裤后裆接缝强力和纰裂按照GB/T 21294规定测试，与旧标准相比成品面料纰裂的考核按照织物单位面积质量分为3档，测试时，单位面积质量≤52g/m2的规定负荷为45N，单位面积质量≥52g/m2而≤100g/m2的规定负荷为80N，单位面积质量≥100g/m2的规定负荷为100N，而旧标准中则统一为规定负荷为100N[3]。新旧标准裤后裆接缝强力和纰裂考核指标相同，分别是面料≥140N和里料≥80N，纰裂都要求≤0.6cm。撕破强力的测试方法都是按照GB/T 3917.2规定执行，考核指标都是≥10N。与旧标准相比，新标准明确规定了若纰裂出现纱线滑脱、织物断裂或缝线断裂现象则判定接缝性能不符合要求。

（2）水洗尺寸变化率。新旧标准的水洗尺寸变化率的测试方法都是按照GB/T 8630执行。但是，新标准的洗涤和干燥程序则采用最新版的标准GB/T 8629—2017，并明确规定使用A型标准洗衣机，洗涤程序4N和程序A的干燥方法。新标准的水洗尺寸变化率分为一等品和合格品进行考核，一等品的考核指标和旧标准相同，相较于旧标准，新标准对于水洗尺寸变化率的考核要求进行了降低，避免了所有产品的考核一刀切且更加合理。

（3）拉伸弹性回复率。专业运动服装和防护用品中有多数弹性产品，拉伸弹性性能是服装重要的理化性能，可以帮助运动运动员提高成绩，也能更好地保护运动员，因此，新标准增加了拉伸弹性回复率，拉伸弹性回复率要求≥75%，测试方法按照FZ/T 01034进行，仅考核产品的弹力方向。

（4）残留金属针与耐磨性。服装在生产过程中容易残留断针和针状物的金属物等，容易导致皮肤划破，甚至致残终身的可能，尤其在运动员参加比赛剧烈运动的过程中，危害特别大。因此，随着消费者安全意识的提高和国家相关标准的出台，新标准增加了这一项目的考核。残留金属针测试方法按照GB/T 24121执行。此外，运动服装常因为运动员激烈的运动而经常受到剧烈的磨损，所以，新标准还增加了另外一个重要的服装物理指标，即耐磨性能，测

试方法按照GB/T 21294规定执行，考核要求：上装要求≥10000次，下装≥15000次[4]。

表1 新旧标准的考核指标对比

2.7 色牢度

在色牢度测试项目中，新旧标准中耐水色牢度、耐摩擦色牢度和耐汗渍色牢度测试方法相同，分别按照GB/T 5713、GB/T 3920和GB/T 3922执行测试。但是，两个标准存在明显的差异。新标准色牢度分为一等品和合格品进行考核，标准的一等品考核指标与旧标准的考核指标相同且要求较高，所以，针对市场上不同的产品，新标准降低考核指标设立了合格品等级。同时，新标准增加了产品的酚黄变、拼接互染色牢度和耐光汗色牢度的考核。除了深色产品之外，起绒和植绒面料的耐湿摩擦色牢度，在新标准中规定考核指标允许比本标准降低半级。

（1）耐皂洗色牢度。新标准耐皂洗色牢度按照GB/T 3921—2008 方法A(1)规定测试，旧标准的测试方法则是按照GB/T 3921.3—1997或者GB/T 3921.1—1997执行测试，且这两个标准已经作废。

（2）耐光色牢度和耐光汗色牢度。新标准增加了耐光汗色牢度的考核，耐光色牢度对深色和浅色产品分别考核，考核指标分别为4级和3级，而旧标准并未区分统一为4级，同时，新标准中明确注明耐光和耐光汗不考核里料，而旧标准中并未提及。新标准的耐光色牢度的测试方法按照GB/T 8427—2008的规定执行，按照方法3暴晒至第一阶段，不同于旧标准的GB/T 8427—1998（方法3）。

（3）酚黄变和拼接互染。新标准针对白色产品增加了酚黄变的考核，考核指标要求≥4级。测试方法按照GB/T 29778—2013测试。拼接互染色牢度考核指标要求≥4级，不同于旧标准的互沾色牢度≥4～5级，考核指标要求低半级。同时，拼接互染色牢度仅考核深浅色拼接的织物，而互沾色牢度并未强调深浅色织物，仅说明考核的是样品上不同颜色的织物间相互染色或颜色迁移的程度。

2.8 功能性要求

新标准与旧标准相比增加了产品的功能性要求的考核。运动员因常处于户外，且运动发热量大、汗液蒸发多，所以，要求服装拥有良好的排汗速干和防紫外线性能等性能，因此，新标准增加了产品的吸湿速干性、防水性能和抗紫外线性能的考核。同时，将旧标准中透湿量的单位g/（m2·d）改成更为科学的g/（m2·24h），考核指标不变，都要求≥2500g/（m2·24h）。

2.9 其他

新标准的抽样按照产品批量、品种和色别进行，随机抽4件，根据试验用量可以增加抽样数量。而旧标准的抽样数量和产品的数量有关系，总量≤500，抽取10个，500＜总量≤1000，抽取20个，总量＞1000，抽取30个；相比较旧标准，新标准的抽样规则更加合理和切合实际。此外，由于新标准对产品进行了一等品和合格品进行考核，因此，标准增加了符合性判定。

3 结论

随着社会的发展，科学技术进步赋予了运动服饰更大的多样性和功能性，专业运动服装和专业防护用品的种类和性能得到了很大的丰富和发展，需求也在不断的扩大。对生产企业和产品研发人员而言，新标准实施更切合实际使用需要，对色牢度和水洗尺寸变化率分一等品和合格品考核，合格品的考核指标较旧标准进行了放宽，这有利于产品的生产和设计。但是，新标准更加突出产品的安全和舒适性等功能性项目的考核，增加了拉伸弹性回复率、残留金属针、耐光汗复合色牢度、吸湿速干、透湿量、防水性能和抗紫外线性能项目的考核，企业需要在这些方面加强质量控制。同时，建议企业加强对专业运动服装功能性的投入和研究，从而提高市场竞争力。

对检测机构而言，新标准相较旧标准考核的项目更加细化和优化，如产品接缝性能需要根据面料的克重选择相应的测试参数，起绒和植绒面料的耐湿摩擦色牢度考核时允许比本标准降低半级，耐光色牢度需要对深色和浅色产品分别考核等。因此，检测人员在进行样品测试时，针对不同的试样要注意区别对待，根据试样的特点选择相应的测试条件和判定依据。另外，检测人员在对新标准做到正确理解的同时，还应该多进行试验操作，做到操作规范和数据精确，从而更好的为消费者的合法权益保驾护航。