朱 萍

（江苏海狮泵业制造有限公司，江苏泰州214500）

0 引言

我公司承接的某核电模拟试验项目，涉及总长为4 536 mm，外径9.68 mm，壁厚0.65 mm的薄壁管与管塞的焊接。以我公司现有条件，可选用手工钨极氩弧焊进行焊接，但由于工件比较长，没有适用的工装夹具，焊接过程中进行转动的难度比较大，焊接过程的稳定性也很难保证，所以，要得到焊接质量稳定的焊接接头，现有条件并不充分。

查阅相关资料后发现，在激光焊接过程中，当激光束触及金属材料时，其热量通过热传导传输到工件表面及表面以下更深处，在激光热源的作用下，材料熔化、蒸发，并穿透工件的厚度方向形成狭长空洞，随着激光焊接的进行，小孔沿两工件间的接缝移动，进而形成焊缝。激光焊接自动化程度高，精度高，结晶速度比一般熔焊快10～100倍，加热和冷却速度极快，热影响区域极小，大大减少了应力和基体的变形。而且激光焊接组织细小均匀，不易产生裂纹，从而获得最大的扇形块焊接强度和较大的深宽比，焊接速度也比较快，故可以用来焊接精密零件和结构，且焊后不必矫正和机械加工。

因此，公司项目经理与技术人员经过综合评审，确定试验方案：分别采用激光焊与手工钨极氩弧焊进行焊接与试验，从焊缝外观、力学性能、金相等方面进行对比，验证焊接质量，进而综合考虑，确定出该核电模拟试验项目的理想焊接方案。

1 试验用材料

试验母材选用与产品同材质、同规格的薄壁管，材质为304L，规格φ9.68×0.65 mm；……