张少君

（泰富重工制造有限公司， 湖南 湘潭 411100）

引言

门座式起重机广泛应用于港口、码头的货物装卸，结构件制作的露天施工和安装以及大型水电站的建设工程。转盘是其承载回转运动和起重的关键部件，在起重回转运动中要承受扭矩、弯矩以及受力变化时的冲击载荷。因此，转盘结构件的制作非常关键，主要要保证法兰的平面度以及法兰与筒体的焊接质量,下面主要以MQ4033型门座起重机转盘法兰的焊接阐述其主要控制措施。

1 转盘法兰筒体结构和技术要求

图1为转盘法兰筒体的结构图，筒体材质为Q345B，钢板厚度为22 mm，筒体直径为4 070 mm，法兰筒体总高度为1 253 mm，法兰材质为20号钢锻件，粗加工表面预留加工余量。焊接后其平面度要控制在3 mm内，减少后续的整体组装校形以及机加工的工作量。法兰和筒体之间开坡口对接，焊缝为全熔透焊接，焊后须进行100%UT检测。

图1 法兰筒体结构

2 组装焊接技术难点分析

1）法兰与筒体尺寸大，焊缝总长较长，而且筒体板厚较厚，焊缝要求全熔透焊接，总体焊接量大；焊接位置热输入过大，局部热量较高，受热的法兰发生膨胀，当温度慢慢降低逐渐冷却收缩，未焊接位置与焊接位置冷却速度不同步，而由于法兰很厚，刚性较大，应力不能释放，所以就会产生变形。本结构法兰是向筒体内侧伸展，伸展量大概为150 mm，根据以往的制作情况最容易出现法兰向内侧塌边变形，法兰边缘越宽变形越严重，甚至变形量超出工艺余量，或者变形非常不均匀，导致机械加工困难，甚至使得部件最终难以达到设计要求，必须通过修补和校形才能符合要求。……