胡红安

（山西诚正建设监理咨询有限公司， 山西 阳泉 045000）

引言

工业锅炉在工厂动力、采暖及人民生活生产中得到了广泛应用，根据相关数据，我国锅炉的总数已经超过了65万台，其中工业锅炉的占比在50%以上，工业锅炉俨然已经成为促进国民经济及人民生活生产水平提高的必不可少的设备[1-2]。山西某电厂采用单炉膛的汽包炉，采用π型布置，通风方式采用平衡通风，燃烧方式是四角切圆，采用无烟煤及烟煤各占50%的混合煤，在设备检修过程中，发现燃烧器的水冷壁存在高温腐蚀现象，具体腐蚀部位如图1所示。检修过程中对腐蚀部位进行了测量，水冷壁的原始设计厚度为8 mm，现厚度为6.7～7.0 mm，已经被腐蚀的厚度为1～1.3 mm，按照这样的腐蚀速度发展下去，几年时间之内，该锅炉就会出现水冷壁泄露或者爆破事故，因此，需要分析水冷壁腐蚀原因，并制定相应的改进措施。

图1 锅炉水冷壁高温腐蚀部位示意图

1 工业锅炉水冷壁高温腐蚀类型分析

工业锅炉水冷壁出现高温腐蚀的现象是一个复杂的物化过程，从腐蚀发生的机理分析，可以分为硫酸盐型腐蚀、氯化物型腐蚀及硫化物型腐蚀三种类型。

1.1 硫酸盐型腐蚀

出现硫酸盐型腐蚀的主要原因是锅炉燃烧的原煤中碱性物质通过化学反应生成硫酸盐以及焦硫酸盐等化合物对水冷壁等部位进行腐蚀，腐蚀过程中通常会有结渣或者结焦等现象发生。

1.2 氯化物型腐蚀

近些年来，众多学者开展了相关研究，并取得了丰硕的研究成果。……