李文瑾

（汾西矿业集团矿山设备管理中心， 山西 介休 032000）

引言

现阶段矿井采掘采用比较多的悬臂式综掘机，对于所截割岩石的单轴抗压强度处于40～80 MPa时具有良好的适应性，但无法满足所有地层条件。随着采矿技术的不断发展，矿井开采向深部发展，掘进断面不断增大，以及周边岩层的硬度不断增加，对综掘机的截割性能要求更加严格。

鉴于此，世界各国在截割技术方向上都进行了深入的探索及研究，例如20世纪90年代初，俄罗斯National University of Tula研发出了惯性冲击振动器；德国某研究院研发出了振动式滚刀综掘机切割头；南京某公司起先研发了ELMB-75C型振动综掘机，然后研发了EBJ-132A型振动综掘机,还有一些国家选用高压细射流助切和增大截割功率等方法，然而经过实践证明，提高截割技术最有效的措施就是选用惯性冲击振动机构。

1 改进后振动截割机构的分析

图1所示为改进后振动截割机构的工作原理示意图，图中1表示截割头、2表示偏心锤、3表示齿轮8、4表示齿轮7、5表示弹性联轴器、6表示大臂、7表示主轴、8表示电动机。

图1 改进后振动截割机构的工作原理示意图

改进后的振动截割机构的主要组成为截割头、减速装置、惯性冲击振动机构和主轴。其中减速器采用二级行星减速器，减速器运转时通过电动机输出轴带动一级太阳轮转动，一级太阳轮再带动一级行星齿轮转动，一级行星轮的轮架带动二级太阳轮转动，二级太阳轮带动二级行星轮转动，二级行星轮轮架连接着截割头1，二级行星轮架带动截割头1转动；……