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“华龙一号”主蒸汽隔离阀定期试验功能研究与设计

2018-09-15李玉红

自动化仪表 2018年9期
关键词:阀门功能

李玉红,张 楠

(中国核电工程有限公司,北京 100840)

0 引言

华龙一号(Hua-long pressurized reacton 1000,HPR1000)主蒸汽隔离阀(main steam isolation valve,MSIV)位于安全壳外,是主蒸汽系统的关键阀门。其设计要求是在单一故障的假设下,当在安全壳内或在径向限位器下游的蒸汽管线破裂后,可以把失控的蒸汽排放限制到不超过一台蒸汽发生器的水装量[1]。因此,设计要求在所有预计的正常或事故运行工况下,在收到关闭信号后的5 s内关闭主蒸汽隔离阀,以迅速截断任意方向的蒸汽流。另外,当反应堆处于热停堆状态时,主蒸汽隔离阀还用来将汽轮机侧的部分主蒸汽管道从核蒸汽供应系统隔离,以进行下游设备的检修。

为了实现阀门设计预期的可用性,保持系统对真实信号的响应能力,同时配合“华龙一号”主蒸汽隔离阀的设备国产化,本文摒弃了秦山二期及海南项目中采用的就地控制柜实现方案。在研究分析法规标准要求后,将阀门的定期试验功能全部控制逻辑在分布式控制系统(distributed control system,DCS)中实现,减少了就地控制柜与DCS的仪控接口,节约了采购成本,降低了研发风险,保证了设备采购风险可控及产品供货周期。

1 法规标准要求

国内核电站的主蒸汽隔离阀基本采用液压执行机构驱动,其原理随供货商不同而有所区别。但是根据HAF 102-2016《核动力厂设计安全规定》[2]的要求,主蒸汽隔离阀的设计应避免导致单一系统或部件不能执行其预定安全功能的故障,即满足单一故障准则的要求。所以供货商在执行机构硬件设计中都考虑了A、B列冗余。……

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