倪 敬 陈烨波 蒙 臻 冯国栋 许 静

杭州电子科技大学机械工程学院，杭州，310018

0 引言

金属带锯锯切过程中的锯齿润滑冷却特性是影响加工精度和效率的主要因素。传统切削液在减小锯齿、工件和切屑三者之间的摩擦和降低温度等方面具有很好的效果［1］，但传统切削液（水基或油基切削液）化学成分中的有害物质Cl、P、S等，会对人体和周围环境造成不同程度的危害，且施加过程消耗大量切削液，大大增加了切削液的处理和回收成本。

在绿色切削液技术研究方面，微量润滑（minimal quantity lubrication，MQL）技术以其高效的润滑冷却和绿色节能的特点，日渐成为国内外学者所关注的焦点之一。GODLEVSKI等［2］在文献［3］的基础上分析了切削液进入切削区的机理；OBIKAWA等［4］认为高压空气促进了切削液进入切削区域，因此MQL技术相比传统润滑更能减小刀具磨损；BANERJEE等［5］利用有限元分析软件，研究了MQL对摩擦特性的影响；WANG等［6］对比分析了干切削和MQL技术对铣削铬镍铁合金的影响；ZHANG等［7］详细分析了4种润滑条件下，磨削45钢制工件的润滑效果；TASDELEN等［8］研究了3种润滑条件（MQL、压缩空气、乳化液）对钻削性能的影响，主要分析了磨损、切屑接触情况、切削力、转矩、表面粗糙度等与润滑条件的关系；PEREIRA等［9］将低温冷却技术与MQL技术结合用于车削美制304钢中，相比于干切削可提高刀具寿命（50%）和切削速度（30%）；GIASIN等［10］研究了钻削GLARE纤维金属层压制品时采用低温冷却技术和MQL技术的影响；TAZEHKANDI等［11］研究了切削液的雾化与液氮结合的润滑方式对加工铬镍铁合金的影响；……