孙 千 ，刘艳春 ，吴建青

(1. 华南理工大学材料科学与工程学院，广东 广州 510640；2. 广州市红日燃具有限公司，广东 广州 510430)

0 引 言

电陶炉起源于德国，是新一代的电子炉，在国外已经有三十年的发展历史，其占据了欧美电子炉78.3%的市场份额。而电磁炉、电炒炉等其他传统电子炉所占市场已不足23%[1]。电陶炉在国内出现的时间大概在 2007 年，与其他灶具相比，电陶炉加热无污染、无噪音，热效率可达70%[2]，高于普通燃气灶，经济实惠，在业内被普遍看好[3]。炉盘是电陶炉的核心部件之一，传统电炉的炉盘通常是比较致密的耐火材料，密度在 2.1 g/cm3以上，难以满足电陶炉用炉盘的需求：轻质耐火、电绝缘性，表面弹性、厚度薄。考虑到电陶炉的广阔市场前景，如果电陶炉用轻质耐火材料能得到广泛利用，将对家电行业的节能减排做出有益的贡献。

1 实 验

1.1 实验原料

主要原料：Ⅱ级粉煤灰，隔热和电绝缘的填充料，降低基体收缩；硅灰，隔热和电绝缘的填充料，提高陶瓷纤维制品的常温和高温强度；硅溶胶、高铝水泥高温结合剂；莫来石纤维，轻质耐火材料的骨架。

辅助原料：聚丙稀酰胺、硅藻土、白云母。

1.2 样品制备

先配置0.4wt.%的聚丙烯酰胺溶液，将40wt.%莫来石纤维加入到已配置好的聚丙烯酰胺溶液中(料浆浓度0.045 g/ml)，静止24 h后搅拌直至完全分散。然后分别加入5wt.%粉煤灰、5wt.%硅藻土和5wt.%白云母粉，搅拌均匀置于干燥箱中110 ℃烘干，取出后再加入25wt.%硅灰、5wt.%高铝水泥和15wt.%的硅溶胶溶液，倒入炉盘模具中压制成型，3 h后脱模。为方便叙述，下文将900 ℃热处理的样品标记为S-900，未经热处理的样品标记为S-25。……