某厂发现设备管箱气体出口处出现锅炉给水，壳程蒸汽出口中有少量H2及CO2，怀疑U型管发生泄漏，遂停车对换热管逐根进行打压的方式检漏，发现泄漏点上腐蚀结垢严重，对腐蚀点进行综合失效分析，得出泄漏是CI-引起奥氏体不锈钢的应力腐蚀。

1 设备基本参数及运行情况

E402废热锅炉是一台结构型式为DKU釜式重沸器的换热设备，壳程设计压力3.85Mpa，设计温度270℃； 管程设计压力9.0Mpa，设计温度430℃。壳程介质高温锅炉给水（脱氧水）中SiO2＜ 0.1mg/L，CI-≈3mg/L，PH=8.8～9.3，电导＜30υs/cm； 管程介质变换气成为H2为53.44%，CO2为41.47%，以及其他微量N2、CO、C H4和H2SO。废热锅炉壳程主要材质为Q345R，换热管采用0Cr18 Ni10Ti管材，管箱采用日本SA387Gr.11CL2，内壁堆焊3mm厚00 Cr19Ni10，管板采用日本SA336Gr.11CL3，管程侧表面堆焊3mm厚00Cr19Ni10，以抗高温氢腐蚀。为了分析换热管裂管原因，首先对锅炉给水中CI-浓度进行检测。根据日监测记录发现，水中CI-浓度都控制在3mg/L左右，水质较差，出现超标现象。

2 失效状况分析

2.1 裂纹分析

裂管主要集中在靠近管板处，如图1所示位置。为了分析裂纹产生原因，对泄漏部位进行取样观察，通过肉眼观测，发现管子外表面有腐蚀点及附于其上的凸起状腐蚀沉淀物，形状不规则，微微泛黄。将沉积物打磨掉以下，发现腐蚀物下面有凹坑及裂纹分布，但尚不能以此判断裂纹成因及开裂性质。

图1 裂管位置

为了分析缝隙内腐蚀产物成分，对裂纹区域进行扫描能谱分析，检测发现腐蚀产物主要成为Cr，微量非金属元素为C1、O和S。分析中能检测到腐蚀产物中含有C1，虽然含量较低，但也足以说明C 1-诱发不锈钢应力腐蚀的可能。……