黄卫星

(中海石油化学股份有限公司，海南东方 572600)

海德鲁流化床造粒是尿素工业大颗粒生产的主流技术，我国于20世纪90年代后期由中海石油化学股份有限公司首次引进该技术。该技术具有放空尾气污染小、缩二脲含量低、产品缓释长效等优良特性，生产的尿素颗粒在粒度分布、水分含量、球形度等方面与传统的塔式造粒工艺相比具有较大的优势；但其缺点是运行周期短、维护及维修的工作量大。在对该套装置的运行维护中消化吸收了流化床造粒技术并加以应用，达到了延长造粒装置运行周期的效果。

1 生产现状

海德鲁流化床大颗粒尿素造粒工艺的核心设备是造粒机。在稳定运行状态下，出料为均匀的颗粒状尿素。经连续运行一段时间后，出料会伴有块状尿素结晶；出料结块较多时，就会堵塞筛分系统，生产不能正常进行，必须停运造粒装置，清洗造粒机。清洗时，尿素前系统所生产的96%(质量分数)尿素溶液需贮存于贮槽中，待造粒机清洗干净后重新造粒。该造粒装置运行周期最长为48 d，最短为10 d，平均连续运行15～28 d。频繁清洗造粒机后，会出现系统蒸汽消耗增加、尿素产品质量不稳定等问题[1]。尿素装置的日常维护通常针对造粒装置，其中清洗造粒机是尿素装置最繁重的维护工作。清洗造粒机平均作业时间为4 h，同时需要安排相关设备的检查检修，操作人员劳动强度大、进度要求紧。清洗造粒机造成前系统负荷反复波动，尿素装置被迫停车的概率增加。……