韩 伟，童维风

(安徽晋煤中能化工股份有限公司，安徽临泉 236400)

1 项目背景

安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能化工)航天炉气化装置一、二期共用1台沉降槽，由于2套装置同时停车检修的概率很小，使得沉降槽使用周期较长、维护检修频次较少，导致沉降槽溢流堰、锥底部形成较多固体垢片。开停车或负荷大幅调整期间，由于温度的变化，容易使固体垢片脱落，造成沉降槽锥部堵塞，影响淤浆排出，最终会影响装置的稳定运行。

气化装置单系统运行时，黑水在沉降槽的絮凝沉降时间约8 h，沉降效果较好，悬浮物的质量浓度可以控制在60 mg/L左右；2套装置运行时，絮凝沉降时间只有约4 h，造成黑水沉降效果差，溢流灰水悬浮物的质量浓度大多在75 mg/L左右，灰水含固量的增加，加剧了系统的积灰结垢。根据以上装置运行情况，经充分考察及调研分析，为了能够有效提高渣水的沉降分离效果、改善渣水水质状况，中能化工拟新建渣水沉降槽系统1套。

2 工艺流程

航天炉系统中从气化炉激冷室和合成气洗涤塔底部排出来的黑水，经减压后送入高压闪蒸罐进行闪蒸，高压闪蒸罐出来的水及细渣进入真空闪蒸罐，对黑水进行进一步闪蒸[1]。真空闪蒸罐在真空条件下操作，顶部出来的气体经真空闪蒸冷凝器冷凝后，再经真空闪蒸分离罐气液分离，气体进入真空泵入口。真空闪蒸分离罐的冷凝液依靠自重进入灰水槽，真空闪蒸罐底部的水及细渣混合物依靠自重进入沉降槽。……