李文

摘要：近些年来，PLC技术作为自动化领域的一项重要控制技术被应用到矿山机电管理方面，对该技术的使用一定程度上使矿山行业的机电自动化控制更加高效、智能。作者结合大皂工区矿山现有生产模式和生产条件，提出将PLC技术运用于矿山机电管理中，以期使大皂工区矿山构建自动化、智能化、低成本、高效益的生产模式，最终实现公司的持续健康发展。

关键词：PLC技术；矿山机电；应用

矿山开采过程中的复杂性和特殊性决定了借助机电自动化设备进行矿山开采成为许多企业的主要手段。借助PLC技术能够通过软件编程实现对机电设备的自动控制，PLC技术可以有效地提升机电控制的工作效率，实现矿山开采的自动化、智能化、低成本、高效益，此外，PLC技术应用于矿山机电管理中还能够解放生产力，进一步提升矿上开采的安全性。作者根据在大皂工区矿山常年机电控制工作中的一些感触和所学，对PLC技术在矿山机电管理中的应用进行探讨。

一、PL0技术在矿山机电管理中的重要性

PLC技术应用于工业工程中能够对设备进行数字运算操作，它是将一系列的数学运算、逻辑控制、顺序控制等指令通过程序编程的形式存储于设备贮存器中，通过数字形式的信号输送来实现对机电设备的自动化控制。PLC机电控制系统结构框架如图1所示。

在传统的矿山开采过程中，许多机电设备往往是由继电器进行控制，这些设备间的硬件连接形式多采用串联或串联、并联相结合，采用这种控制方式的设备在运行过程中存在很多缺点，如设备连线过多、连线复杂、设备体积庞大、耗电量大等，而且在设备运行的过程中，由于设备各连线问的触点较多，开关设备时易造成触点间的摩擦造成设备寿命降低。而PLC技术应用时所采用的为模块化的结构，使得整个控制系统的组合非常简单，同时因为整个控制系统所利用的编程语言较为普遍故能够实现在线修改，非常易于对设备的检修。近些年来，人们对于矿山开采安全性以及开采效率的重视，使得PLC技术大规模应用于矿山机电控制领域，相信在不久的将来，会全面替代传统的继电器控制，从而实现矿山开采的智能化、低成本、高效益。

二、PLC技术在矿山机电管理中的应用

（一）井下风门的自动开关中的应用

现今，许多矿山开采企业对井下风门的控制依然采用人工控制形式，在使用人工控制风门启闭时，门两侧的压力差较大，造成工人启闭风门时较为费力，此外采用人工控制风门启闭也容易导致风门发生损坏。将PLC技术应用于井下风门控制中，首先借助红外线传感器来对井下通道内的运输车进行监测，同时，利用PLC控制系统来实现对风门的控制，这样不仅能够节省人力，实现对风门的准确启闭，而且还可以提升矿工通行时的安全性。

（二）遥控铲运作业的应用

目前许多矿山开采企业的开采设备过于大型化，而随着矿山开采的难度和人们对于井下作业人员安全关注度的提升，无线控制遥控采矿铲运技术被越来越多的企业所追捧。无线遥控铲运系统主要包含信号发射机、信号接收机、机载PC和执行器四部分，通过发射机内天线发射信号，信号接收机收到信号后传给执行控制器实现铲运机的前进、后退、制动等，而且都是借助PLC技术来实现一系列无线遥控铲运操作的。无线遥控铲运作业可以适应任何恶劣的开采环境，革新现有的采矿模式，实现无人采矿，提升开采效率。

（三）下运胶带机进行改造升级中的应用

下运胶带机工作效率的高低直接决定着矿山开采的效率，因此，下运胶带机可以说是矿山开采中最重要的机电设备，借助PLC技术将下运胶带机进行改造升级主要是指对传输带的相关参数进行一定设置，借助PLC系统对相应的运输变量进行控制，传感器所收集到的数据小于相应要求时，增大系统电流以增大量值，反之，则减小电流减小量值。利用PLC技术对下运胶带机进行改造升级在确保整个开采过程高效率的同时还保证开采的安全，使矿山开采更加智能化、自动化。

（四）空气压缩机群组的微机监控应用

在矿山开采作业过程中空气压缩机是主要的动力设备。大多数空气压缩机的控制形式是继电器控制系统，采用继电器控制系统难以实现压缩机安全工作的持续性，而且该控制系统出现故障的可能性较高，且出现故障时设备维护较为困难。实现空气压缩机群组的微机监控的PLC控制不仅能够提升该监控系统的测试精确性，而且可以提升系统的抗干扰性能。此外，该监测系统还可以对空气压缩机群的温度、压力、电参数等工作参数进行实时的监测与保护，提升矿山开采的安全性。

三、结語

在矿山开采过程中将PLC技术应用于机电管理中逐渐成为一种趋势，这是矿山开采企业升级生产模式提高开采效率的一项重要技术。而现今的矿山开采环境也决定着企业要想实现持续健康发展就必须走机械化、自动化、智能化道路，通过数字化网络的全覆盖，实现采、出、运的计划与优化。因此，矿山开采企业应提升对PLC技术应用的重视程度，提升PLC技术应用的质量，早日实现矿山开采的自动化、低成本、高效益等目标。