张明明（天津钢铁集团有限公司动力厂，天津300301）

0 引言

深度利用能源一直是钢铁企业在近年来研究并实践的重大课题，也是钢铁企业摆脱自身困境，实现持续发展的主要途径之一。在全球能源日益紧缺和钢铁企业产能过剩的今天，采用新型节能减排技术改造或替代原有能源利用不充分的环节，是企业实现降本增效，提高能源利用效率的关键。本文主要介绍了天钢动力厂利用新型的螺杆发电技术替代原有常规减温减压装置，将螺杆排汽并入原减温减压后的低压蒸汽管道，将减温减压装置作为备用，既可使螺杆发电机组利用中温中压蒸汽热能产生发电收益，又可为螺杆机组提供备机保证；同时，除将螺杆排汽并入低压蒸汽管道外，还可直接并入厂内低压发电机组，为生产部门提供多元化的生产调整模式。

1 常规减温减压装置介绍

由于整体设计较早，且当时没有有效可靠的能源利用方式，本企业利用减温减压装置将3台140t/h锅炉产生的中温中压蒸汽的小部分减压成低温低压蒸汽供生产使用。其原理为中温中压蒸汽经过减温减压一体式调节阀经喷水减温和扩容降压，变为低温低压蒸汽（工作原理见图1）。根据季节的不同，减温减压装置的送出量为30～80 t/h不等。中温中压蒸汽参数为：压力3.5 MPa，温度450℃；低温低压蒸汽参数为：压力0.5～0.8 MPa，温度200～250℃。中温中压蒸汽的热能未得到有效的阶梯利用，就直接变为低压蒸汽，造成了能源的浪费。

图1 天钢动力厂减温减压装置热力系统图