张 耿,李 娜， 郭元章， 杨少斌，陈 桦,2

(1.西安工业大学 机电工程学院，西安 710021；2.西安工业大学 陕西省特种加工重点实验室，西安 710021)

多孔陶瓷材料内部孔隙结构三维贯通，具有耐高温，低导热率，耐腐蚀，高物理化学稳定性，高孔隙率，低密度，大比表面积和良好生物相容性等特性，在过滤、催化剂载体、生物功能材料、保温隔热材料和吸声减震等领域有重要的应用[1-2].陶瓷材料的高硬度、高耐磨以及脆性大的特点，使其难以应用传统的机械加工方式(如车削、切削和磨削等)进行加工[3-4].在成形三维形状陶瓷时，多利用模具获得零件的外部形状，并结合添加造孔剂、有机泡沫浸渍和添加发泡剂等工艺，使陶瓷零件内部形成多孔结构[5-6].传统的成形方法中，模具的设计、加工等环节不仅延长产品的开发周期，而且增加了加工成本.

3D打印法加工多孔陶瓷零件，具有无需模具刀具，开发周期短，成本低和可加工复杂形状等优势，是目前国内外的研究热点[7-8].其原理可概括为：采用3D打印工艺，对可形成多孔结构的陶瓷原材料进行加工，并结合相应的后处理工艺，获得多孔结构陶瓷.文献[9-10]以剪切稀化陶瓷墨水为材料，采用喷头挤出细丝状的材料，通过沉积的方式累积三维形状.文献[11-12]在陶瓷墨水中添加发泡剂或者有机泡沫模板，结合相应的后处理，获得不同的孔隙结构.文献[13-16]以具有冷冻干燥特性的水基陶瓷浆料为材料，采用挤出装置将材料挤出在低温环境中，通过……