龚传波 单玉连 吴永红 刘沙 吴天柱

中国石油独山子石化分公司

独山子石化炼油厂常减压蒸馏装置设计原油加工能力1 000×104t/a，属燃料-化工型装置。装置设计操作弹性50%～110%，主要加工中哈原油管道输送的库姆科尔原油和俄罗斯西西伯利亚地区乌拉尔低硫原油。装置由原油换热部分、原油电脱盐部分、初馏部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、轻烃回收部分和液化气及干气脱硫部分组成。为了缓解蒸馏装置常压炉运行负荷高的现状，蒸馏装置实施初馏塔出初侧线技改项目，在提高装置加工量的同时降低燃料气消耗，提高装置运行效益。

1 实施初馏塔出侧线的背景及意义

蒸馏装置作为原油的初加工上游装置，其侧线产品含有瓦斯、石脑油、柴油等轻组分。根据公司生产计划的安排，需随时对装置石脑油和重整料之间的生产方案进行调整。而蒸馏装置作为公司的龙头生产装置，随时需要对装置加工负荷进行调整。由于蒸馏装置脱前换热器换热效率降低，装置目前换热终温约275 ℃，较设计值300 ℃低约25 ℃，导致常压炉高负荷运行，加工量为1 010 t/h时，常压炉炉膛温度已经接近工艺指标上限(900 ℃)。为了确保装置常压炉的安全平稳运行，蒸馏装置落实初馏塔出侧线项目，实现装置初馏塔内的重石脑油直接通过常一中回流线送至常压塔，通过常压塔塔顶拔出此部分石脑油，避免其进入常压炉过热后再次被冷却分离，降低常压炉负荷及燃料气消耗[1]，同时，可为提高装置加工负荷创造条件。……