张帅锋

（山东航天电子技术研究所，烟台 264000）

据有关部门统计，设备的失效80%是由于润滑故障导致异常磨损引起的；液压系统大约70%的故障率来自油液污染，由此可见油品的好坏直接影响系统工作的可靠性和元件的使用寿命。设备润滑管理是设备管理的一个重要组成部分。润滑在机械部件传动和设备保养中均起着很重要的作用，油液清洁状态的优劣直接影响到机械设备的使用性能、工作精度和运行寿命。因此有必要提出一种油品在线实时检测装置进行油样及时、全面、智能检测，保护设备和用户利益等。

1 工作原理

油品在线实时检测装置可用于检测溶液的粘度、固体颗粒的数量、颗粒的分布情况、水分含量等，如可用于现场在线检测，也可用于取样离线检测，还可以用于检测过滤器的过滤效果等场合。该设备可检测航空煤油、矿物油、合成油、磷酸脂油和水溶液，油液包括液压油、润滑油、变压器油（绝缘油）、汽轮机油（透平油）、齿轮油、发动机油等，可广泛应用于航空航天、电力、石油、化工、交通、港口、冶金、机械、汽车制造等领域。

2 硬件实现

油品在线实时检测装置，属于油品检测技术领域，硬件主要包括传感器数据采集单元、油路动力单元、电源单元、数据存储处理及显示单元、数据传输及输出打印单元等。该设备可实现油品多个参数的综合在线实时检测，同时还支持离线检测，解决了用户使用油品时，能够简单、方便、快速和综合的检测出油品使用情况等质量，而且方便用户携带。该装置整体架构示意图如下：

电源单元采用开关控制220V交流电或蓄电池两种供电方式，方便切换；当不方便接入交流电时可使用蓄电池供电方式，电量会实时显示，待蓄电池电量不足，仪器面板上会有欠电指示灯提示客户打开充电开关实现及时充电；由散热风扇实现散热，保持空气流动带走更多的热量，采用开关电源实现220V交流电转换成12V直流电输出，经稳压电路供电给其它单元。

数据传输及输出打印单元集成微型智能打印机，实现油品检测结果实时打印，支持TCP/IP和USB两种方式的数据传输方式，方便设备离线和在线接入系统。

油路动力单元采用开关控制在线和离线两种工作模式，方便切换；在线工作模式时，采用压力阀支持带有一定压力的系统直接接入，采用旋钮控制油品检测的流速实现稳定测量。

数据存储处理及显示单元集成带有触控功能的工业平板实现数据的处理及显示。

传感器数据采集单元包括粘度参数模块和污染度参数模块等；粘度参数单元实现油样粘度、介电常数、温度等参数采集；污染度参数单元实现油样颗粒度、水分、相对湿度和温度等参数采集，支持ISO/NAS/GJB多种标准检测输出。

其中装置的外观和内部实物如下图所示：

3 软件实现

油品在线实时检测装置，软件主要实现系统管理、在线检测、离线检测和数据查询等功能。设备运行主页面如下图所示：

系统管理是为后台管理人员实现设备连入系统提供，为了防止使用人员误操作，需要提供密码才能进入，待输入正确密码后进入TCP/IP的IP和端口号的设置界面。

油样检测的方式可根据客户需求选择在线检测和离线检测。当在实验室进行对比测试且油样的量较少并受到限制时可采用离线检测，当油样的量多且不受限制时，同时待检测的油样所处的管路存在一定的压力（进油口压力在0.8MPa以内）时，可采用在线检测。设备运行时，还需对油样检测的基本信息进行输入，如检测地点、设备编号、取样编号、取样员和检测时间等，支持ISO、NAS、GJB三种检测标准选择，还支持表格和图形两种显示方式等。

数据查询可根据条件等关键词，如检测时间、检测地点、设备编号、悠扬编号、操作员等多个参数进行相关信息检索，设备会自动从数据库中调取检索到的测试数据并显示在数据显示区，支持油样检测结果和查询结果打印，同时还支持通过TCP/IP方式进行数据上传至后台管理系统或USB方式进行数据传输等。

4 结束语

通过油品在线实时检测装置实现对油样粘度、水分、颗粒度等多个参数检测，得到油液的受污染程度，进而判断出油液是否需要进行过滤或更换，最大程度的提高机械设备的使用性能、工作精度和运行寿命，保护用户利益等。