（酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司，甘肃 嘉峪关 735100）

精益生产在日本还有西方国家早已深入各行各业，特别是汽车工业和冶炼行业更加突出。反观中国，精益思想和精益生产理念还没有深入普及到各行各业，精益生产更是远远落后与日本和其他发达国家，特别是在传统的冶炼行业这一问题尤为突出。当前，随着中国经济的市场化、国际化，中国企业特别是制造企业和冶炼企业如果不实施精益生产管理，不树立精益思想，必然会被市场所淘汰。为适应市场竞争，适应经济新常态，中国企业必须走精益生产之路，只有通过精益生产不断降低产品成本，提升产品品质，才可能在未来市场有一席之地。

1 精益思想在电解铝企业生产管理中的重要意义

精益思想源于精益生产[1]，而精益生产是由美国麻省理工学院教授詹姆斯·沃麦克等专家对日本丰田汽车公司的生产方式进行总结后提出的一种新的管理思维模式[2]。精益思想的核心内容是：创造价值、减少浪费、持续改善。实践中，精益思想强调人力资源的重要性，把员工智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。从整个生产经营系统入手，充分发挥管理过程中人的作用，不断减少和降低任何生产环节中的浪费。同时精益思想强调不断地持地续改进，从顾客需求出发，把用户需求当作改善产品设计和生产的推动力，从而使产品质量、成本和服务得到不断改善。

1.1 助力电解铝企业树立以人为本观念，利于企业创新发展

精益思想十分强调人力资源的重要性，它把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力，给员工提供发挥聪明才智的舞台，通过相应的政策导向和激励机制大力提倡员工创新，使得一线员工的能动性得到充分发挥。这种让一线员工自己找问题、自己解决问题的方式，往往能找到企业生产中的真正问题，真正实现创新创效、减少浪费、降低成本、提高质量目的。

1.2 有助电解铝企业降本增效，提升市场竞争力

精益思想着重强调消除八大浪费，包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺点以及忽视员工创造力。并通过全员创新、生产组织流程优化、降低无效供应链库存、全过程质量×控制等手段不断消除浪费、不断降低成本。生产成本的降低对电解铝企业提升市场竞争力、走向国际市场无疑是十分有利的。

1.3 让电解铝企业更关注客户和市场，建立不断完善机制

精益思想从客户和市场需求出发，把客户和市场需求当作改善产品设计和生产的推动力，强调“自我反省”和“现地现物”。自我反省的目的是要找出自己的问题和错误，不断地自我改进。通过“问题及机会”模式，进行及时有效的自我完善和自我提升，从而不断拥抱市场、拥有客户。

2 中国电解铝企业在生产管理中存在的主要问题

全球范围来看，中国自2002年开始就一直是世界最大的电解铝生产国，产量占全球的一半以上。根据世界铝业协会统计，2016年全球电解铝产量5889万吨，我国电解铝产量已经达到3164万吨，在全球电解铝产量中占比为53.7%。然而，中国的电解铝企业是大而不强，与西方发达国家相比差距明显，具体体现在单位产量能耗高、机物料消耗大、标准化及自动化程度低、人均生产率低、设备利用率不高、污染大等诸多方面[3]。

2.1 电解铝成本居高不下，盈利能力差，市场竞争力弱

中国电解铝企业单位生产成本远高于西方发达国家。除了本身电力成本、原材料成本和运输成本影响外，还有国内大型电解槽开发时间短，在生产领域的深层次开发明显不足，致使实际运行的生产指标与国际先进水平还有较大差距[4]。我国300kA以上电解槽技术指标与国际先进水平对比见表1所示。

表1 我国300kA以上电解槽技术指标与国际先进水平对比

此外，中国电解铝行业设备的自动化程度也远低于西方发达国家，导致设备利用率低，人员多，设备后续成本高，人均产能低等一系列问题。加上我国大型铝电解槽投入工业应用的时间短，缺乏先进的生产操作技术，在生产工艺技术与控制技术应用研究方面还有许多问题尚未解决，导致难以实现电解槽的稳定、高效运行，电解槽的运行的波动致使作业成本急剧上升。

目前就我国电解铝整体生产状态而言，能源综合利用效率要比国际先进水平低15%左右，吨铝成本高于国际先进水平1000-2000元[3]。由于成本高，使得我国电解铝企业对市场依赖度高，国际竞争力差，抗风险能力低。

2.2 管理落后，创新能力不足，产品附加值低

目前中国部分电解铝厂的槽容量已经赶上甚至超过世界领先水平，但同类槽型的技术经济指标与国外先进水平相比还相对落后，而且在生产管理和工艺技术与控制技术应用研究方面更是落后于西方发达国家。虽然我国的电解铝企业拥有国际一流的大型预焙电解槽，但其管理思想、管理方法仍然停留在上个世纪小型自焙槽的基础上，还是采用传统的的经验式管理模式。管理思想落后必然导致管理水平差、生产技术指标差、一线生产人员创新意识差，各类浪费现象多。另外，由于创新能力差，科研投入不足，导致新产品开发研究和市场化应用严重滞后。当前中国的电解铝企业普遍以生产铝液和铝锭为主，部分附带有粗加工，产品低端、产品附加值低，市场化同质化竞争激烈，企业的盈利水平普遍较低。

2.3 行业产能过剩，环保压力加大，企业经营压力巨大

中国电解铝行业从2002年开始出现产能过剩现象。截至2016年底我国电解铝总产能达到4244万吨，相对于2016年3238万吨的产量而言，产能利用率仅为76%，仍属于产能严重过剩行业。而且电解铝行业本身又属于高耗能高污染行业，因为在电解过程中，电解质中的氟化盐发生化学反应生成氟化氢等氟化物气体[5，6]，同时，在电解过程中会造成氟化物等粉尘的飞扬和产生大量的固体废弃物，如废槽衬、碳渣等。

由于电解铝行业产能过剩加上高耗能高污染属性，2016年起政府开始大力整顿电解铝行业，从清理违规违章产能到环保整治，特别是2017年修改了《铝工业污染物排放标准》（GB 25464-2010），新标准增加“无组织排放控制着措施”，并且自2017年10月1日起在京津冀“2+26”城市区域内的电解铝厂、再生铝厂等企业先期执行，这为电解铝行业敲响了最后的环保警钟。环保已成为电解铝行业的新挑战。

3 精益思想在电解铝企业的生产管理实践

目前中国的电解铝企业还没有形成完整的精益生产思想和精益生产管理理念，但仔细探究我国电解铝企业普遍的管理模式和管理细节，也零零星星的体现出精益生产的理念和方法，但是缺乏完善的系统化的精益生产管理思想和理念指导。随着电解铝市场化竞争的加剧，国家供给侧改革和转型升级的战略要求，以及环保压力的与日俱增，中国电解铝企业已到了生死存亡的时刻，各个电解铝企业为此而进行的改革发展和转型升级已经拉开帷幕。下文我们以甘肃东兴铝业有限公司（以下简称“东兴铝业公司”）为例进行说明。

3.1 强化企业人才队伍建设，为公司长远发展夯实人才基础

近年来，东兴铝业公司为满足生产和发展需求，大量引进专业人才，以大中专学生为主，同步引进高学历和成熟性人才，不断优化和提高现有员工年龄结构和学历水平。同时更加注重人才的培养和人力资本的积累，大力开展技能提升工程，从一线人员的技能水平提升入手，积极开展技能大赛等活动，将绩效考核与技能等级相衔接，稳步提升一线岗位人员技能水平。同时为进一步强化经营管理人才、专业技术人才和高技能人才三支人才队伍建设，东兴铝业公司有序开展四个方面工作：一是积极开展技师、高级技师和首席技师的评聘工作，打通操作岗位提升通道，为实现自身价值创造条件。二是将人才培养“走出去”、“请进来”高效结合，以强化电气、液压、自动控制等专业性培训为主，加大管理技术人员外出交流学习频次，同步开展国际财务、贸易、英语、氧化铝及铝加工专业培训，为公司走向国际化储备专业人才；三是结合岗位实际和个人特点，全方位多层次开展岗位交流、交叉任职、实践培训，提升各级各类人员一专多能能力和水平。另外以公开竞聘方式，加大基层单位优秀大中专学生的选拔、培养和任用，加快人才流动，为后续干部队伍优化和梯队建设奠定基础。

3.2 全面深化企业内部改革，释放企业内生动力

为进一步适应新形势，抓住新机遇，东兴铝业公司大力实施创新改革发展战略，持续深化内部改革。一是持续优化组织架构，结合国企改革法人治理结构要求，充分发挥董事会、监事会、党委会和总经理办公会议事决策能力，加快组织架构优化调整，提升管理效率。二是推动实施工资总额包干，为实现减员增效，重新核定各单位用工编制，以“增人不增资、减人不减资”方式，在生产单位推行工资总额包干改革，实现基层单位主动减人自觉性，全面激发职工劳动积极性和工作活力，持续提升职工收入水平。三是优化检修模式，整合检修人员，公司成立专业点检队伍，将岗位巡检和专业点检有效结合，实行专业检修，实现由粗放检修向精细检修转变，由换件检修向修理检修转变，由抢修向定修转变，不断提升检修水平，降低检修费用。四是充分下放基层分配权利，按照管放结合的原则，在强化日常监管的同时，充分向各基层单位下放绩效考核权利，发挥基层单位的考核主动性和针对性，形成以基层单位自主分配为导向的分配管理体系，有效激发各基层单位的自主管理活力。五是加大外包队伍优化和管理，增加部分专业设备，加快清有关外包队伍，降低外包费用，并对现有外包队伍进行整合，专业化培育铝液外送、电解槽大修等外包队伍。

3.3 大力实施科技创新，突出技术支撑作用

技术和科技创新是提高企业竞争力和行业地位，决胜企业转型升级的决胜利器。东兴铝业公司紧紧围绕“四个突出”积极开展科技创新。一是突出节能降耗，推广应用阴极全石墨化优化改造、阴极钢棒磷铁浇铸、新型合金化锤头、结构性焊接钢爪等新技术，提升能效水平；二是突出产能安全，加大科技投入，重点以240kA电解系列电流提升优化为重点，满足铝行业技术进步和设备大型化的发展趋势，推动产业升级；三是突出产品结构提升，优化产品结构，加大合金铝产品开发生产力度，尽早发挥铝加工产业链经济效益，提升企业竞争能力；四是突出智能制造，努力打造以铝电解为主的“智能制造”示范性工厂。

实践中，东兴铝业公司通过铝灰分离机、阳极组装一除尘环保、组装和熔铸作业区屋面通风器和侧窗，物料循环及全自动母线提升框架等重点改造项目的实施，不断提升装备水平，降低运行能耗，改善工作环境，提高劳动生产率。通过WiFi、视频监控等信息化改造工作，实现互联互通，资源共享，持续提升公司信息化、智能化管理水平。通过管控一体化信息化平台建设，加强对企业管理全过程的流程管控和有效监督，全面提升管理水平。

3.4 持续提升管理水平，有效防范运营风险

为不断提升企业管理水平，持续降低管理成本，东兴铝业公司进一步规范仓储物流及配送系统管理模式，降低配送成本，实现常用物资不压库、关键备件有储备的管理目的。通过合理规划出全公司入厂物资运行路线、流程及堆放位置，进一步提升厂内物流管理效率，使公司的物流管理更合理、高效。同时不断加强改造下线设备和闲置设备等报废、闲置资产盘活利用工作，加快报废、闲置资产盘活利用工作，减少资金占用。结合公司业务流程的实施，推动重要管理制度体系化建设进程，为企业向精准化管理方向发展奠定基础。着力推进全面风险管理工作，堵塞管理漏洞，防范运营风险，持续提升企业管理水平。

3.5 强化产业链建设，提升企业核心竞争力

东兴铝业公司为解决上游资源短缺、下游产品附加值低、产品低端的问题，积极开展战略新布局和寻求战略合作。在上游资源方面，积极拓展海外市场，进军牙买加氧化铝项目。在碳阳极方面于索通阳极生产企业进行战略合作，强强联手。同时针对自身产品低端、附加值低的问题，东兴铝业公司除了自主研发新产品外，还于北京天成彩铝合作成立联合企业，进行铝产品深加工项目，延伸产业链、提高产品附加值、优化销售渠道。2018年天成彩铝项目、牙买加阿尔帕特氧化铝厂将陆续投入正常生产，以氧化铝，铝电一体化及铝加工及高端科研为一体的完整全产业链将更趋完善。补链、强链工作的顺利开展，铝全产业链优势得以充分发挥，公司行业竞争力全面提升。

3.6 精益化管理提升了电解槽技术指标

东兴铝业公司自2016年以来通过实施精益化管理，使电解槽技术指标得到相应的进步（见表2所示），各项生产技术指标处于同类型电解槽先进水平。

表2 东兴铝业公司电解槽技术指标进步

4 结语

当前中国电解铝企业与东兴铝业公司一样，都在积极探索新的管理模式和管理思想，也都在提质增效、转型升级方面积极努力，然而也都如东兴铝业公司一样，没有形成完整的、高效的精益生产管理理念和管理模式，加上体制方面的约束，如工会的技能大赛、技能培训、评先选优与公司人力资源的培训、晋升没有有机统一，跨部门之间合作障碍重重、基层激励受限等待，造成中国电解铝企业的管理显得零零星星，不成体系。为适应经济发展新形势，中国电解铝企业必须形成完整的精益思想，建立完善的精益生产管理体系和管理模式。只有只样，中国电解铝企业才能实现低成本战略、转型升级发展战略，才能在市场竞争中走的更好更远。