□ 毛文亮 □ 杨小平

1.甘肃机电职业技术学院 甘肃天水 741001

2.甘肃农业大学科学技术处 兰州 730000

精密复杂零件数控加工过程中，引起加工误差的因素较多，表现形式、规律各异，很难精确找出各影响因素与加工误差之间的对应关系［1］。如果从精密复杂零件数控加工的精度检测数据出发，分析精密复杂零件检测曲面的测量数据，那么就可以不考虑每个单一因素对零件加工误差的影响，将所有因素产生的误差归结为加工误差［2］。加工误差中具有重复性、稳定性的误差为系统误差［3］，随机产生的误差为随机误差，随机误差具有不确定性［4］。若能将精密复杂零件数控加工中产生的加工误差分解为系统误差和随机误差，进而准确对系统误差进行补偿加工，则可以有效提高精密复杂零件的加工精度。

1 在线检测误差补偿原理

根据精密复杂零件确定检测部位，在计算机中生成检测程序，通过RS 232串行通信接口传输至数控机床。在检测程序的驱动下，数控机床从刀库中调出事先安装好的测头，并按照检测程序规划路径，对所确定的检测部位进行自动测量。测量结果通过反馈系统传输至数控机床控制系统，然后再通过RS 232串行通信接口传输至计算机。将测量结果与检测部位的理想编程坐标进行对比，就可以得到加工误差。根据误差大小，修改数控加工编程坐标代码，进行补偿加工，就可以实现精密复杂零件“加工、测量、补偿加工”闭环制造［5］，其原理如图1所示。……