闫俊红,李忠虎,王志春

(内蒙古科技大学信息工程学院,内蒙古 包头 014010)

连铸坯表面温度是确定二冷配水模型、优化拉坯速度的重要依据之一[1-2]。但是连铸坯表面分布有大量随时剥落的氧化铁皮,将铸坯与氧化铁皮之间的传热方式由热接触变为热辐射、热对流等,使得氧化铁皮与连铸坯表面之间存在温度梯度,形成的测温误差高达上百摄氏度。基于CCD的比色测温方法能够较好的消除环境及发射率的影响,成为连铸坯温度测量领域的研究热点[3-6],但是氧化铁皮的随时剥落严重影响CCD比色测温的精度。

为消除连铸过程中氧化铁皮产生的测温影响,Meriaudeau[7]、Liu Jun[8]等采用红外测温法,根据区域内的最大温度值确定整个区域的温度,方法简单但是误差较大,温度波动达100 ℃以上,无法克服氧化铁皮随时剥落产生的测温影响。Louhenkilpi[9]、Ma J C[10]、舒服华[11]等通过建立连铸坯凝固传热模型的方式消除氧化铁皮的测温影响,并对工艺参数进行了优化,但是离线建立的传热模型无法满足工艺参数实时变化的实际生产需要。马交成[12]、白海城[13]等采用面阵CCD测温、传热模型和数值分析相结合的方法对氧化铁皮产生的测温影响进行校正,测温误差为±10 ℃。但计算量较大,实时性要求较难满足,并且传热模型只能采用表面温度进行验证,使该方法在实际应用中遇到障碍。平均值法、延时滤波法、峰值保持法等时域方法均导致氧化铁皮的测温偏离与滞后,无法消除氧化铁皮的测温影响。……