用友于2006年成立了制造行业事业部，为制造企业信息化建设提供IT咨询规划、制造业ERP与管理信息化解决方案、软件系统开发、实施、运维等专业服务，逐步形成了包括用友ERP、产品全生命周期管理（PLM）、制造执行系统（MES）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）、商业智能（BI）等一体化的制造业系统解决方案，制造企业客户数量超过100万家，制造行业覆盖率100%，ERP与企业管理软件连续14年保持中国市场占有率第一。

目前用友主營业务包括：企业软件、企业云服务、企业金融，核心产品：ERP与企业管理软件；用友云、精智丨用友工业互联网平台、智能制造系统解决方案；畅捷支付、供应链金融云。

方案及优势介绍

用友智能制造整体解决方案以精智丨用友工业互联网平台为支撑，包括用友智能制造系统解决方案、用友云相关云服务等。

用友智能制造系统解决方案

用友2015年推出了智能制造系统解决方案，用友智能制造系统解决方案由智能决策、产业互联、智慧管理、智能工厂、基础平台五层构成，实现了产业链集成、价值链集成与纵向集成（如图所示）。最上层是以大数据分析为主的智能分析、智能决策层；第二层是以互联网营销、个性化定制、云端设计、互联网采购、云服务为核心、体现制造业与互联网深度融合的产业互联层；第三层是以设计制造一体化、网络化协同制造、全面质量管控、管理会计、共享服务为核心的智慧管理层；第四层是结合移动互联网技术、工业物联网技术，实现生产智能排程、智能调度、智能数据采集、智能物流、智能监控与分析，促进生产过程智能化的智能工厂层；第五层是以精智平台为核心的基础平台层，包括云计算平台、开发平台、移动平台、大数据平台、工业物联网平台、云运维平台、互联网中间件等。

用友制造业系统解决方案服务的客户数量超过100万家，其中大型企业客户数量超过12000家，制造行业覆盖率100%。目前客户数量超过1200家，典型客户包括天瑞水泥集团、南玻集团、宝舜科技集团、山西新钢联冶金有限公司、江铜集团贵溪冶炼厂、章源钨业、恒安集团、大西洋焊接材料、航天八院、中电科集团南京14所、大运汽车、中国重汽集团大同齿轮、深圳诺德、深圳领威、双良集团、厦门侨兴工业、创美工艺等，重点行业包括化工、冶金、能源、建材、航空航天、军工制造、机械、电子电器、重型卡车、新能源汽车、汽车零部件、定制家居、装备制造、医疗设备等。用友目前参与的工信部智能制造试点示范项目、智能制造综合标准化与新模式应用项目数共60项，其中试点示范项目数35项，综合标准化与新模式应用项目数25项，包括航天八院、恒安集团、赣州孚能电池、天瑞水泥、心连心等。

精智丨用友工业互联网平台

用友于2017年8月19日在乌镇举办的中国企业互联网大会上向全球发布了精智丨用友工业互联网平台。精智丨用友工业互联网平台是工业视角的用友云，由基础技术支撑平台、工业物联网云平台、应用开发平台、运维平台、运营平台、移动平台、系统集成云平台等构成，融合了大数据、云计算、移动互联网、物联网、人工智能、机器学习、视觉分析、生物识别等新一代信息通信与人工智能技术，核心是为工业企业提供设计云、制造云、服务云、分析云、营销云、采购云、财务云、人力云、协同云以及第三方SaaS服务，打造社会化协同智造生态体系，支撑工业企业上云，支撑个性化定制、网络化协同制造、远程运维等智能制造新模式。

用友云

用友云定位于数字化商业应用基础设施，基于新一代互联网技术，为企业提供智能化云服务，帮助企业构建数字化商业应用平台。用友云将联合生态伙伴一起为客户提供平台服务、能力服务、产品服务、业务服务和数据服务，其中，用友公司将聚焦打造核心优势服务，即财务服务、人力服务、协同服务、营销服务、采购服务、工程服务、分析服务和智能制造。同时，用友云定位于企业服务产业的共享平台，提供面向特定领域或行业的公共基础企业服务，并与伙伴和客户共同聚合企业服务，构建强大生态，推动产业走向平台。

截止目前，用友云服务的企业与公共组织客户达到409万家，覆盖大中型企业和小微企业，是中国最大的企业云服务平台和生态。

典型案例及实效应用

大运汽车智能制造管理平台借助于数字化、信息化和智能制造技术，通过多维度、多样化的实时数据感知技术，对生产过程中的人、机、料、工艺、质量等管理要素进行持续不间断地采集、分析、控制，满足用户从车间级到企业级的管理需求，帮助企业构建一个“透明、高效、精益、智能、安全”的重卡智造工厂。

通过本项目的应用，本数字化工厂的关键设备智能化率达到90%以上，制造过程的数控化度达到90%以上，通过物联网技术实时采集制造过程中的人、机、料、法、环、测等信息并与企业ERP、PDM、DMS等软件集成形成企业内部的智能指挥中心，通过智能制造管理平台实现数据推送与产能效率分析，使企业生产效率提高20%以上，减少人员30%以上。产品合格率率提升20%，能源利用率提高20%，运营成本降低30%，产品研制周期降低30%。

2016年5月，新钢联牵手用友，开始了阿米巴和智能工厂的实施之路。在新钢联智能工厂项目中，实现了铬铁冶炼从原料、小原料配料开始，能够预测高碳铬铁成分及其重量，下达并执行料批单变料单，实现炉次追踪、自动计算铁次耗电量、自动记录出铁时间、铁水包使用管理、成品铬铁实现装袋跟踪条码管理；在生产投料、产出信息方面实现与山西自化所DCS系统接口，在MES端随时掌握料仓当前料位，料仓当前变料情况、用料信息；实现了和供应链、阿米巴的紧密集成，外部进厂的矿料重量信息和质量成分可以随时掌控，生产过程数据及时准确完成自动统计，结果上传给库存系统、阿米巴系统，为阿米巴核算、转型智能制造奠定了基础。