佚名

报喜鸟控股股份有限公司组建于2001年，是一家以服装为主业，涉足投资领域的股份制企业，于2007年在深圳深交所上市，成为温州第一家服装上市企业。2017年，公司更名为报喜鸟控股股份有限公司，目前，公司拥有1500多家销售网点，温州、上海、合肥三大生产基地，是中国服装行业百强企业之一。

近年来，公司积极推进转型升级，成立云翼互联智能制造平台，部署工业4.0智能化生产。公司将原有传统工厂升级改造为MTM智能工厂，引领服装产业探索大规模个性化定制之路。云翼互联智能制造平台包括一体两翼，以MTM智能制造透明云工厂为主体，以私享云定制平台和分享云大数据平台为两翼，实现从传统制造向智能制造的成功转型。云翼智能平台主要为全球私人定制店及个人提供全方位、一站式私人定制服务，充分满足消费者个性化、时尚化的需求。

云翼互联智能架构运行体系

近年来，报喜鸟紧紧围绕大规模、个性化定制的两大目标，推进网络化、数字化、智能化等技术在制造和营销领域的开发利用，从企业战略、组织、研发、管理、生产、营销、品牌全方位融合互联网进行创新，打造更开放、更贴合用户需求的大规模个性化定制平台。创建报喜鸟云翼互联智能制造架构运行体系，首推服装行业云体系，作为产业互联网时代塑造服装行业新生态的创新之举，打造服装行业创业平台，加快从传统制造向智能制造转型。

云翼互联智能制造项目为报喜鸟打造的“三朵云”大规模个性化定制服务平台。

一是透明云工厂。通过PLM产品生命周期管理系统和智能CAD系统构建智能版型模型库，实现标准化、部件化自动装配及模型参数智能改版，并发智能排产系统，执行工厂高级生产计划，并运用可视化技术智能排产，跟踪生产进度并实时调整生产计划。CAM自动裁床系统接收到排单、物料、版型、工艺等信息后，实现一衣一款的单件自动裁剪。即通过智能制造，实现产品的柔性化生产，特别是在生产过程中，用软件形成的数据来带动整体运转，通过数据的智能流动，打破时间与空间上的限制，优化资源分配，带动每个环节的高速运转，实现全程追踪。

二是定制云平台。通过引进Hybris全渠道电子商务平台，并应用虚拟现实仿真技术与3D渲染技术，构建PLM、CRM、SCM等客户信息集成管理系统，以C2M+O2O模式实现工商一体，以MTM方式实现线上线下协同和一人一版、一衣一款的模块化全渠道服务模式。

三是数据云中心。通过CRM客户关系管理系统管理消费者资料、体型、穿着习惯等数据，以大数据的精准方式提供进一步的个性化服务，实现大数据精准化营销。利用分享大数据平台，支持设计师和小微企业创业，对产业链相关方开放共享，加强产业链协同与合作，打通上下游生态产业链，实现与关联方的互联互通、合作共享。

报喜鸟云翼互联智能制造平台通过服装定制“三化”来实现大规模的个性化定制。

第一是数据化，把传统的客户需求转换为体型、版型、工艺、面辅料4大数据，存储在智能衣架的RFID芯片中，通过无线射频扫描，在智能吊挂流水线上流转，进行工序生产，并将生产过程中的动态数据实时收集反馈。客户信息录入后可直接下单，实现成衣库存从50%到0的转变。

第二是部件化，将一件衣服分为前身、后身、袖子、领子、挂面五大部分，再拆分成若干部件，通过智能排版和智能吊挂个性化流水线及手工制作，提升客户个性化定制服装的效率和品质。

第三是智能化，整个生产制造过程智能化，通过六大系统集合的生产过程智能控制系统，以自动化传感技术整合吊挂系统和显示系统，智能、自动、精确、简单地对396道工序进行管控，作业有序、快捷和可跟踪，完成管理和制造的无缝对接。最终实现部件化生产和人机协同，成为数字化驱动工厂。

模块化设计 差异化定制参数

报喜鸟云翼互联通过款式的建模、部件化拆解、款式搭配、部件搭配，到个性化定制环节的面辅料选择、部件搭配、工艺选择、尺寸测量，建设部件变化库与款式仿真库，统一标准化的基础数据支持私人定制，顾客可自由选择搭配组合形成个性化产品。

公司拥有款式、面辅料、绣花、工艺等差异化定制参数，能满足超百万种的设计组合。消费者随时随地通过官网、移动互联网、第三方电商平台、门店智能终端等渠道，简单接入报喜鸟公司开放的定制平台，根据个人喜好进行自主DIY设计，输入面料、工艺、款式、纱线颜色等个性化需求和个人体型数据，利用智能模型构建精确需求模型并生成定制订单，并可预约专业量体师、搭配师在72小时内上门服务。提交订单后，还可以实时追踪定制的生产进度，实时查看订单在工厂中的制造情况，对定制产品的时间精准掌控，通过APP实时查看定制产品自动化、柔性化制造过程，并可追踪配送信息及对定制过程做出评价。

通过PLM产品生命周期管理系统和智能CAD系统构建智能版型模型库，实现标准化、部件化自动装配及模型参数智能改版，大规模推版速度比人工提高50倍，使用大数据运算技术解决了大批量与个性化的效率冲突；并发智能排产系统，执行工厂高级生产计划，并运用可视化技术智能排产，跟踪生产进度并实时调整生产计划。

在智能工厂内，通过RFID物联网技术将订单转化为无线电子工单数据，实现对订单状态的全程可视化跟踪；通过PAD和智能工艺系统的显示，指导工位实施不同订单个性化的工艺要求；通过智能吊挂系统实现一单一流；实施MES智能生产系统，以自动化传感技术整合吊挂系统和显示系统，智能、自动、精确、简单地对396个生产工艺操作进行管控。个性化的产品下线后，进入WMS系统，通过精准化的物流送至消费者；同时，通过CRM客户关系管理系统管理消费者资料、体型、穿着习惯等数据，以大数据的精准方式提供进一步的个性化服务。

云翼互联智能体系效果显著

云翼互联智能体系的成功实施，扩大了私人定制市场份额，降低管理成本、节约运输费用，并能提高工作效率、产品质量、客户满意率和市场预测的准确率，项目实现了绿色制造。克服了服装个性化生产品质和生产效率低的瓶颈，生产效率提高50%。全品类服装定制从下单到交付时间每套服装平均15天缩减至7天，定制生产的产能从200套/日扩大到1000套/日（不含团购定制），合格率从95%提升到99%。同时，转型升级为报喜鸟创造新的经济增长点，带来良好的经济效益，实现定制产能年增长50%以上，物耗下降10%，能耗下降10%，生产人员精简10%左右。

云翼互联智能体系云数据的行业数据在国内领先，拥有数千兆版型组合数据、10亿条业务数据、20万条面辅料数据。云翼互联智能体系突破服装行业高库存、低周转、高渠道成本的瓶颈，实现C2B、C2M模式的转型升级，创造颠覆性的新商业模式，满足消费者个性化、时尚化的需求。

企业的未来发展規划

公司未来3～5年内将进一步深化大数据利用与商业分析能力，提升3D试衣个性化定制体验，打造B2B产能互联网化，进一步拓展全球B2B线上及线下合作伙伴渠道，打造上下游供应链互联网协同，形成一个整体的功能网链结构。同时，报喜鸟的云翼互联智能体系也对个体创业者充分开放，支持设计师和小微企业创业，三年累计服务5000个设计师、500家服装小微企业和工作室，使个体创业者可专注于自己的产品研发和品牌宣传，极大地提高了创业的成功率。