孙金声 ，黄贤斌，蒋官澄，吕开河，刘敬平，代志文

（1. 中国石油集团工程技术研究院有限公司，北京 102206；2. 中国石油大学（华东）石油工程学院，山东青岛 266580；3. 中国石油大学（北京）石油工程学院，北京 102249）

0 引言

传统的油基钻井液使用有机土[1]作为增黏剂，使用氧化沥青或有机褐煤类材料作为降滤失剂，对钻井工程的发展起到了重要作用，至今仍广泛应用于复杂地层、深层/超深层和复杂结构井的钻探中。但是传统的油基钻井液存在以下缺点：有机土和氧化沥青类胶质颗粒对钻速不利[2-3]，且老化后容易造成钻井液增稠；胶质颗粒不利于储集层保护；胶质含量高，钻井液难以加重到较高的密度。因此，胶质含量低的油基钻井液[4]得到了广泛应用，但是在低胶质含量下油基钻井液的切力不足[5-7]，井眼清洁效果不理想。

与传统的油基钻井液相比，无土相油基钻井液具有以下优点：流变性优异，切力结构独特，触变性强[6-8]，剪切稀释性好；由于不含有机土、沥青类材料等胶质组分，可以获得较高的机械钻速；由于无胶质组分，储集层保护效果良好。因此，无土相油基钻井液技术有利于经济高效开发油气资源，是今后钻井液发展的重要方向。

国内无土相油基钻井液体系及处理剂的研究起步较晚，而国际上相关研究起步较早，Halliburton等公司研发的无土相油基钻井液具有优异的流变性和储集层保护性能，并且取得了良好的现场应用效果[9]。然而，国内外对无土相油基钻井液的作用机理还缺乏深刻认识，综合介绍无土相油基钻井液处理剂及其作用机理和钻井液体系的文献较少。……