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(1.中南大学，粉末冶金国家重点实验室，长沙 410083；2.莱芜职业技术学院，莱芜 271100；3.莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司，莱芜 271104)

0 引 言

钢结硬质合金是以难熔金属碳化物(常用WC、TiC等)为硬质相、钢为黏结相，采用粉末冶金工艺制备得到的一种新型工程材料，由于综合了硬质合金和钢的优点，在切削刀具、工具模具以及耐磨零件等方面得到了广泛应用[1-5]。其中，以高锰钢为黏结相、TiC为硬质相的钢结硬质合金被广泛应用于矿山、水泥、地质钻探等存在剧烈冲击振动的场合[6-7]。

实际应用时，这种高锰钢钢结硬质合金一般先制造成小尺寸的柱状或板状耐磨块，再利用复合铸造工艺和高锰钢基体铸为一体，成为复合铸件。经过热处理(水韧处理)后，高锰钢基体和高锰钢钢结硬质合金中的黏结相组织均为奥氏体，在剧烈冲击作用下，表层的黏结相组织由奥氏体转变为马氏体，使表层黏结相的硬度和耐磨性提高以便与硬质相的相匹配；但内部组织仍然是韧性很好的奥氏体，能够承受剧烈的冲击和振动。然而，由于黏结相对硬质相的润湿性差，导致两相之间的结合强度低，因此钢结硬质合金最大的缺点是脆性大、耐冲击性差[8]。

目前，在以TiC或Ti(C,N)为主要硬质相的硬质合金、钢结硬质合金以及金属陶瓷的研究和生产过程中，通常会加入钼或Mo2C来改善黏结相对硬质相颗粒的润湿性[9-16]，从而提高黏结相和硬质相的结合强度。考虑到合金成分要求以及成本等因素，钼或Mo2C的添加量都比较少，因此很难实现其均匀分布；……