张红星，闫柯乐，邹 兵

(中国石化青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室，山东青岛 266071)

作为一种重要的分离手段，吸附工艺在石化行业油库、码头等油气回收工程中得到广泛应用，由于该工艺技术适合处理的油气浓度范围宽，前期投资和后续运行维护成本低，吸附装置排出气体浓度低，因此在其他类型VOCs治理技术中，也多把吸附工艺作为最后一级处理单元，以确保气体排出浓度满足国家环保要求。

一般认为，吸附材料在吸附法油气回收工艺中发挥着核心作用，其吸附容量、孔结构、选择性、表面化学性质、可再生性、强度等都是决定工艺效果的重要因素[1-5]。同时，吸附工艺的应用领域、脱附方式、不同吸附剂的级配等工艺设计条件也对吸附效果起到很重要的影响，国内黄维秋等人[6]研究了疏水硅胶-活性炭复合吸附剂对油气的吸附容量和热效应，提出综合利用硅胶的不燃烧和活性炭吸附量比较高的特点，解决活性炭吸附放热的安全问题，并适当提高了活性炭有效吸附容量。此外，在油气回收装置实际运行中，其他影响因素如油库的发油量、油气入口流速、控制系统设定参数，甚至程控阀门的优劣也都会对装置的使用效果产生重要影响[7]。而对于这些因素的影响规律目前还缺少系统的研究。

本研究基于自主开发的油气回收工艺及疏水硅胶在现场的应用[8-10]，通过对装填了两种不同吸附剂的装置出口浓度及吸附量变化的长期检测对比，考察了外部条件变化对其油气回收效果和出口浓度的影响情况。……