■ 郭旭，耿保华

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一、铝芯棒结构

图1为管坯在压力机作用下弯曲的示意，其中蓝色为铝芯棒，黄色为要弯曲的管坯，铝芯棒在管坯内部起到支撑管坯不被压扁的作用，受力弯曲后保证管坯弯曲弧段的圆度满足要求。

我公司的管坯经过计算得出支撑所用材质最合适的屈服强度应在130MPa左右，考虑其所要求的力学性能及后期熔出的可操作性，故选择铝合金作为管坯弯曲所用低熔点合金支撑材料。

弯曲后，铝芯棒与管坯入炉在高于铝合金熔点温度下保温一定时间，使铝芯棒熔出管坯，如图2所示。

管坯弯曲用铝芯棒结构（见图3）设计要求：直径753mm，长5000mm，净重5950kg，材质ZL101，表面无砂眼及气孔等表面缺陷。

二、铸造工艺

图1 为管坯在压力机作用下弯曲

图 2

图3 铝芯棒结构

由于此铝合金产品尺寸较大，超出我厂一次提供的最大铝液量，所以不满足一次浇注成形条件，只能分多次浇注成形。另外，从产品质量出发，单次成形壁厚过大，极易在内部产生缩孔、缩松等铸造缺陷，影响使用性能。综合各方面因素，该铝芯棒分三次浇注成形，先浇注内层，随后再一层包裹一层达到铸造工艺要求尺寸。

确定铝芯棒的铸造方法为树脂砂型铸造，周身加工量20mm，采取立式铸造工艺，阶梯式浇注系统。

1. 铸出芯棒Ⅰ

（1）铸出φ3 2 0 m m×5400mm芯棒Ⅰ，采用2000mm×2000mm 砂箱，底箱舂树脂砂平面，底平面采取加固措施，放φ25mm钢筋芯骨。

（2）在底箱上放对半的内腔φ3 2 0 m m树脂砂芯，每层高900mm，共6层，冒口高360mm；每摆放整齐好一层树脂砂芯，周围放粘土砂舂实，以防跑火。……