■ 张之卫

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熔模铸造可以生产出精密复杂、接近于最终形状的铸件产品，20世纪末以来，我国熔模铸造行业进入到一个飞速发展的时期，工艺、设备和铸件质量水平上有了显著的提高，虽然与世界行业先进水平还有差距，但在一些高精端产品上，已达到世界先进水平。

1. 工艺补偿的作用

熔模铸造生产中，工艺补偿是为解决铸件生产过程中的铸造缺陷，在铸件上增加的部位，此部位对铸件实际尺寸不起作用，只在铸造生产中起到作用。

由于熔模铸造生产工艺的独有特性，熔模铸造生产的铸件最为常见的铸造缺陷是缩孔或缩松。因熔模铸造生产的铸件多为小件，一般熔模铸造中铸件的补缩依靠浇注系统即可达到对铸件的补缩作用（特殊情况也可设置补缩冒口），但是，有个别如壁厚不均匀、长度过长等铸件，依靠浇注系统无法完全达到对铸件的补缩效果，这种情况下，采用工艺补偿是最有效的手段。

2. 生产应用与分析

我公司生产的铁路用客车迷宫式轴箱前盖毛坯（见图1，以下简称前盖），在生产工艺设计时，因前盖毛坯的壁厚非常不均匀，在前盖的4个耳朵处容易形成铸造缺陷（缩孔或缩松），而在使用过程中，前盖又是通过4个耳朵和轴箱体连接，前盖4个耳朵是主要的受力部位，为保证铁路客车运输的安全，前盖4个耳朵部位不允许存在任何铸造缺陷。考虑到众多有利于浇注过程中的补缩，我们设计了如图2、图3、图4所示的三种浇注系统的生产工艺试验方案。……