没有焊条，没有焊枪，没有烟尘弥漫和火光飞溅，山东大学焊接技术实验室里的自动化焊接装备颠覆着人们的传统印象。1月4日，在接受记者采访时，武传松向记者展示了其最新作品——世界首创“超声辅助搅拌摩擦焊设备”。不久前，这位山东大学材料焊接方向带头人当选美国焊接学会会士，成为该学会中国内地“第一人”。这之后，陆续有拜访者前来观摩学习。对这位常年浸润在材料连接世界里的“大隐”来说，多多少少有些不习惯。但他有理由享受这份崇敬。

“武传松教授是各类焊接过程多物理场模型研发的开拓者和引领者。”“他的开创性工作，为把焊接转变为可预测和可控制的工程技术奠定了广阔的基础。”在长达半年的苛刻评审之后，美国焊接学会用“开拓、引领”两个词道出了武传松在业内的分量。

“因为轻量化结构可实现节能、减排，高强铝合金在航空航天、高速列车、船舶等行业被大量使用，但这种铝合金并不好焊。”武传松说，一般而言，焊接以加热或加压或两者并用的方式接合金属或其他材料。但在传统的熔焊过程中，金属局部熔化、形成熔池，在随后冷却凝固时焊缝中容易形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，影响焊缝的质量和性能。为避免上述问题，“搅拌摩擦焊”应运而生。它以加压代替加热实现焊接，绿色环保。“但问题在于，常规搅拌摩擦焊对设备和工件装夹有很高的要求，焊接载荷大，焊接速度较慢，搅拌头磨损较严重。”武传松说。

经过长时间摸索，武传松找到了一条与众不同的路子——他将“超声能场”施加在搅拌头前方的待焊工件上，超声振动与搅拌头附近的塑性变形材料相互耦合，产生了神奇效果。……