梁锋

摘要：在加工过程中，机床夹具的工艺性决定了工件的加工质量，其中夹具是机床，刀具，工件的关键环节，在夹具设计过程中，确定尺寸，选择合适的定位元件，夹紧装置，计算定位误差都需要人工完成，针对这一问题本文通过利用运动学以及几何学，优化设计技术，对夹具设计过程中的定位误差进行准确计算，从而实现夹紧力的优化，并最终实现减少定位误差，实现夹紧力优化等工作。

关键词：机床夹具；设计方案；分析；研究；

夹具在机械加工过程和装配，焊接等环节用于固定加工对象，使其够置于正确的位置，以保证产品的质量，是提高生产率的一种重要装备，机床夹具是金属切削机床采用的一种夹具。在机床加工工件时，需要使用夹具将加工件装好，就是在机床上确定工件对于刀具的位置，这个过程被称为定位，在机械加工时工件的加工精度是由机床夹取工件构成的加工系统所决定的，只有系统各个部分保持相对的正确关系才能保证工件各个加工面的几何精度，机床夹具需要在保证高质量，低成本的同时，还应当减少人工输出。

一，工件定位方案的确立

在加工过程中夹具主要是为了能够实现工件对于成形运动有正确位置，并保证工件处于该位置时不会受到外力因素而发生变化，规划工件的定位方案对保证加工质量，提高生产效率，减少生产成本起着重要的作用。然而在实际加工过程中，并不是所有的加工都需要完全定位，在确定定位方案时需要根据工件加工的特征来确定自由度，并且要配合相应的定位元件对工件的定位进行进一步确定。……