摘要：本文以一种手机盖为例，通过对其进行注塑模具设计，推荐一种有效的模具设计基本方法。

关键词：模具设计；成型零件；注射量；锁模力

模具设计总体步骤是分析产品零件图-进行必要计算—确定注射机--确定模具主要零件关键尺寸—模具结构设计-模具材料选择-绘制总图--绘制零件图

1 分析产品零件图

对产品零件图及技术要求进行分析，弄清楚产品性能、使用情况。本产品材料为ABS，具有无毒、硬、韧、刚特点，其抗腐蚀性能强、尺寸稳定等性能，再综合产品尺寸、形状与位置精度要求，考虑企业人机料法环因素，选择合理的注射机和设计适宜的模具。

（零件结构图及主要尺寸）

2、进行必要的计算

1）——确定注塑机

计算注射量：利用三维软件对零件工程图建模，即可以查到塑件体积V=6.88cm3；ABS的密度为ρ=1.02g/cm3故该塑件质量为m=7.02g

该模具采用一模二腔结构能达到质量和经济性要求，模具成型所需的注射量为塑件体积和流道流道凝料的体积总和，计算注射量为2×（6.88+0.5×6.88）=20.6cm3，制件需要注射量为注射机公称注射量的15%至80%。即在26-137cm3的公稱注射量范围选取注射机。

计算锁模力：选取按制件最大轮廓面为计算分型面，由三维查图得知制件在分型面上的投影面积为10031mm2，ABS材料对模具的平均压力约为35MPa，则涨型力的大小为10031×35=351kN.按注射机锁模力的选取原则，涨型力应该小于锁模力的0.8倍。则注射机的锁模力应大于351/0.8=438.8kN

依据注射量与锁模力查我国主要厂家注塑机的技术规格表（或者查教材例表）选取XS-ZS125型注射机，然后再校核开模行程、模具安装尺寸等最终确定注射机。……