刘波

摘要：滚动轴承在使用过程中因为外在条件和自身质量的因素，导致它的耐磨性能、承载能力和旋转精度等可出现变化。在轴承的性能指标无法满足使用要求且无法正常工作时，轴承就出现了问题直至失效。轴承只要出现故障等意外情况后。设备、机器肯定无法运转，并出现功能丧失等情况。故应该尽快地查明出现的原因。并应用必要的对策。为让轴承在良好的条件下可以保证应有的性能并长期使用。应该对轴承开展保养和检查，保养与检查对控制故障是非常必要的，在使用中应突出检查轴承的润滑剂、温度、振动和滚动声。

关键词：农机具；轴承；故障检查

1润滑剂

润滑对滚动轴承的磨损、摩擦、振动、温升和疲劳寿命等有较大制约。无合理的润滑，轴承将无法工作。调查轴承的损坏原因显示，40%上下的轴承损坏均与润滑差相关。所以轴承的科学润滑是降低轴承磨损和摩擦的合理方法。同时，轴承的润滑还对防锈、密封、散热、缓和冲击等起不小作用。应确保润滑剂不可失效过期，选型必须准确无误。通常，收割机轴承的润滑分脂润滑和油润滑两种。脂润滑通常用二硫化钼锂基润滑脂。润滑增扭器无级变速下部装置应该用美孚XHP222或更好的脂润滑；大机型齿轮箱油润滑采用GL-580W90齿轮油。轴承的失效因素较多，除了正常的疲劳剥落之外，比如过紧配合、失效的密封造成的润滑不良或过小轴承间隙等原因均可留下明显的失效形式和失效痕迹。故检查失效的轴承在大多数情况下能够发现造成轴承失效的原因，进而能马上运用措施。通常来看。轴承的失效有1/3是由于轴承已经到了疲劳剥落期，视为正常失效；1/3由于润滑不良造成提前失效，1/3由于安装不正确或污染物进入轴承，而导致轴承提前失效。通常来讲。轴承运转不正常时有如下七种常见情况：达不到机器性能要求、轴承噪音过大、轴承过热、轴承振动大、寿命过低、轴转动困难、轴承在轴上松动。造成这几种常见情况主要原因：轴承游隙过小；润滑油、润滑脂选型错误或过期失效：轴承箱扭曲变形、轴承箱内孔不圆、轴承箱孔内径过小、支撑面不平；油位太高或润滑脂太满；一根轴上有两个被固定轴承，因為轴膨胀造成轴承间隙变小；弹簧太紧或接触油封过盈量太大；紧定套筒过于锁紧；轴承箱孔太大、受力不平衡；多个或两个轴承同轴度不好；接触油封磨损严重。造成润滑油泄露；防松卡环接触到轴承；轴的直径太大。因为箱孔的材料材质太软，受力后孔径变大，导致外圈在箱孔内打滑；造成轴承内圈膨胀较重，降低了轴承游隙；轴承箱内润滑脂不足、油位太低；酸、水、油漆或其它污染物进入轴承箱内；砂粒、杂物、炭粉或其它污染物进入轴承箱内；安装轴承前轴承箱内的碎片等杂物未清理干净；紧定套筒锁紧不够、轴径太小；轴肩摩擦到轴承密封盖；因为轴肩尺寸不合理导致轴弯曲；因为打滑作用（因为急速启动）造成滚动体上有擦痕；轴肩在轴承箱内接处面积过小造成轴承外环扭曲；轴承内套和轴扭曲：轴承外套和轴扭曲；机器中的静止件与转动件接触：轴承密封盖出现扭曲；不正确的安装方式。用锤子直接敲击轴承；接触油封磨损较重，造成润滑油泄漏；轴承游隙较大导致轴出现振动。

2轴承的温度

一般轴承的温度根据运转情况开始逐渐变高，1至2小时后达到稳定情况。轴承的正常温度由于机器的散热量、热容量、负载和转速会有差异。若安装、润滑不合理，轴承温度将快速攀升。将发生异常高温。此时应该停机并运用实用的控制方法。

3轴承的振动

轴承的振动对轴承的失效影响非常明显。例如：压痕、剥落、裂纹、锈蚀、磨损等均可在轴承振动检测中体现出来，故应运用特殊的轴承振动测量装置（振动仪和频率分析器等）能测量出振动的大小。通过频率分布能判断出异常振动的实际情况。测得的数值由于传感器安装位置或轴承的使用条件等而不同。所以应该事先对每台机器的测量值开展分析比较后明确判定标准。

4轴承的滚动声

滚动轴承噪音一种是轴承自身出现的，就是轴承自带的噪声；另一种是轴承装机后才出现的噪声，与轴承自身的噪声没有关系。经过听声音能够判断出一些问题。

4.1与轴承制造有关的噪声：这里包括保持架颤音和噪声，颤音（各种轴承）是有一定频率的声音。是因为滚道面上有不小的波纹度引发的振动而出现的。保持架噪声主要出现在圆锥滚子轴承和球轴承中，在轴承旋转时因为保持架的振动以及滚动体与保持架产生撞击可产生声音。此声音具有周期性。

4.2固有噪声：不正常的滚动摩擦声能发出“咯吱、咯吱”之类不舒服的金属摩擦异常声音，润滑良好时将没有此声音；滚道声，各种轴承和滚动摩擦声（圆柱滚子轴承）是滚动轴承固有的声音。滚道声是经滚道与滚动体接触时的弹性特性出现的，在轴承旋转时。滚动体在滚道上滚动而发出的一种圆滑而连续的声音。因此在通常条件下不成问题。仅在噪声提高之后才应关注。

4.3使用不当引起的噪声：针对各种轴承都存在。在滚动体表面或轴承滚道表面遭到压坑、锈蚀、碰伤，将可出现有一定周期的振动和噪声。在轴承运转中有尘埃侵入时将出现污物噪声。此类噪声是非周期性的，同样也伴有振动。它声音时有时无，大小不固定。