徐杏娟，付月永，杨金玲，贾红战，王云云，崔福员，李文杰，杨 彬

（1.中国石油渤海钻探工程技术研究院，天津 300280；2.中国石油渤海钻探定向井技术服务分公司，天津 300280）

随着油气田开采难度加大，深井、超深井日益增多，井温不断升高，常规酸液体系酸岩反应速度快，酸液穿透能力有限，增产效果差。国内塔里木、冀东、胜利等油田井温已达到160℃～180℃，甚至更高[1]，常用的施工方法是采用前置降温，再使用常规酸液体系进行改造，这样就大大增加了储层伤害的风险，同时也增加了施工的复杂性。酸化用胶凝酸体系耐温耐剪切、低摩阻、降滤失、缓速功能好，有效提高酸蚀裂缝的导流能力和酸液穿透距离，达到深度酸化的目的[2]。目前150℃以下胶凝酸体系已经很成熟[3]，国内超过160℃的成熟酸液体系比较少，基本上依赖进口，大大增加了生产成本，很难满足现场储层改造需要，应用受到限制[4]。

为了提高酸化效果，对胶凝酸体系的耐温性能提出了更高的要求。通过大量实验，本文选择合成改性聚丙烯酰胺共聚物作为胶凝剂，按比例加入添加剂，得到180℃酸化用胶凝酸体系，增黏效果好，耐高温耐剪切，成本低。从以下两个方面设计分子结构：（1）聚合物相对分子质量高，增黏效果好[5]；（2）聚合物分子的主链结构尽量是高碳链、刚性链结构，这样会提高主链的热稳定性，侧基尽量是大侧基、刚性侧基，这样会使分子的热运动阻力增加[6]。

1 180℃酸化用胶凝剂制备

1.1 实验材料和仪器

1.1.1 实验材料 丙烯酰胺（AM，工业级）；……