李先奎 朱文沛

(山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司 山东 聊城 252218)

前言

目前市场上使用的陶瓷研磨体大多是以α-Al2O3为主要原料，添加其他辅助材料烧结而成的高铝陶瓷产品。其具有高硬、超强、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点。其生产工艺过程为：

氧化铝粉等原料→原材料配料→湿法球磨机研磨→浆池陈腐→干燥塔喷雾造粒→混料机混合→压机压制成形→坯体干燥→窑炉烧结→抛光分拣→包装入库。

1 提高湿法球磨机的研磨效率，缩短研磨时间，降低电耗

据测定，在陶瓷研磨体的生产企业中，湿法球磨机的用电量占整个生产线用电总量的60%左右。因此这是企业节能降耗的关键环节。

1.1 严格控制质量指标，减少研磨时间

优质的原材料是生产高性能陶瓷研磨体的前提条件，氧化铝研磨体最主要的原料是Al2O3粉，其结构不同及含量高低对陶瓷研磨体性能有很大影响。目前，已知Al2O3有10多种同质多相变体，其中主要有α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O33种，其结构不同，性质也不同。其中α-Al2O3的晶体结构最紧密，其硬度大、耐磨损、高温稳定性好，是3种形态中最稳定的晶态，具有良好的机械性能，因此α-Al2O3是生产耐磨陶瓷研磨体的主要原料。因为物料易磨性与其矿物结构和组成密切相关，原料的化学成分、晶体形态和粒度，不仅影响陶瓷研磨体的产品质量，而且其易磨性也直接影响到球磨机的研磨效率。进厂原料尽可能的选择合适的粉体材料，严格控制粒度大小，从而为后续的球磨工序减轻负担，降低粉磨电耗。……