李树高

（广东科达洁能股份有限公司，广东佛山528313）

0 引言

近年来，我国在半固态金属成形技术研究领域取得了很大的进展，但在工业应用方面仍需要更进一步的提升，据了解，目前在汽车领域与通信领域对半固态挤压技术都有迫切的需求。然而，在半固态浆料制备方面，将金属浆料从保温炉取出到注入半固态装置的过程中，金属浆料洁净度和温度是半固态制浆成功的关键因素[1-6]。目前压铸行业通用的给汤机一般采用开口式汤勺，会将保温炉内铝液表层的氧化铝舀到汤勺内，极易造成夹渣的现象，从而影响半固态浆料的质量[7-8]。目前行业内普遍采用的解决办法是，加大铸件的排渣及加大铸件的料柄，只采用中间层的优质铝料，但该办法仍无法有效解决问题，容易造成浪费，增加产品成本。

广东科达洁能股份有限有限公司曾研发设计了一种闭式高洁净取注浆机[9-10]，但由于该样机结构庞大，汤罐材料易粘铝、取液位置有偏差导致取液量误差较大等原因，导致该机未能达到设定目标。为了更进一步解决该问题，在此基础上，本文提出了一种新的解决方案，重新设计了一种真空定量给汤机[11-12]。

1 新原理方案的提出

如图1、图2所示，在初始工作状态下，真空汤罐部件位于金属熔炼炉的上方。当开始工作时，真空汤罐部件的密封活塞打开，升降部件将真空汤罐部件往炉内移动，下降到一定位置后，真空发生器开始对汤罐进行抽真空，此时……