中海壳牌石油化工有限公司 郭全瑞 天津市居安企业管理咨询有限公司 唐彬｜编译

本文结合美国化学品安全与危害调查委员会（CSB）对2003年霍尼韦尔国际公司（简称霍尼韦尔）制冷剂生产装置一个管壳程式换热器内漏导致的液氯泄漏事故的调查，详细介绍了该事故发生的背景、过程与后果，从技术和管理角度综合分析了事故致因、经验教训及建议措施。

事故背景及过程

2003年7月20日，隶属于霍尼韦尔的一套位于Baton Rouge的制冷剂生产装置的一个液氯冷却器失效，导致液氯泄漏进入制冷剂（极冷 致@G-143a，简 称G-143a） 系统，然后制冷剂系统本身也失效，进而导致液氯泄漏进入大气环境中。液氯蒸发形成的氯气经HVAC系统（Heating Ventilation and Air Conditioning，供热通风与空调系统）存在的缝隙进入控制室，迫使控制室内的操作人员迅速撤离。

泄漏事故持续了约3.5 h，导致整个装置区域紧急疏散，半径800 m范围内的居民被要求采取就地避难措施。事故造成在装置工作的7名人员受伤。

图1 液氯供料和冷却系统流程简图

事故背景

霍尼韦尔国际公司拥有超过200人的全职员工，Baton Rouge装置自1945年开始投入生产。公司主要生产基于碳氟化合物的制冷剂和氯化钙，另外还有一套用于制冷剂回收和循环再利用的装置。

氟化氢和氯是装置生产用的两种主要基本原料。装置中氯和氟化氢的存有量均符合美国职业安全卫生署过程安全管理标准(OSHA PSM)和美国环保署风险管理标准（EPA RMP）。

霍尼韦尔Baton Rouge装置使用氯作为原料生产G-143a，7月20日的泄漏事故发生在为G-143a反应器供给氯的系统。……