陈 进 韩西鹏 王雪梅 董 莹 岳大伦

(山东金岭铁矿有限公司)

选矿生产中，尾矿压滤是重要工序之一，进入压滤机的尾矿浓度直接影响压滤系统的生产效率。进入压滤系统的尾矿浆是先通过浓缩池进行固、液分离，一般含固重为10%～20%，通过浓缩机的重力沉降，浓缩提升为含固量30%～45%的底流矿浆，再借助安装于浓缩池内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓缩机底部的底流口输出到压滤系统，因而浓缩后的尾矿矿浆浓度直接影响压滤的生产效率[1]。因此，提高浓缩池的底流浓度是提高压滤系统效率的关键所在。

1 工艺现状

选矿厂φ50 m浓缩机是选矿生产工艺中进行尾矿浓缩的设施。目前，在正常生产情况下，注入φ50 m浓缩池的尾矿量为1 310 t/d，浓度为6.42%，底流矿浆量为210 t/h，浓度为26%，回水量为640 t/h。底流矿浆通过渣浆泵输送到选矿厂压滤工段φ18 m浓缩池内，经过这两次浓缩后，一部分通过压滤机挤压，一部分输送到胶充站，经处理后对铁山矿区进行胶充。

目前，选矿厂压滤生产使用的压滤机型号为XMZ808/2000-U，通过现场调查统计，发现压滤机在不同尾矿浆浓度时完成压滤的时间不同(此时间不包括卸料时间)，具体见表1。

表1 尾矿浓度与压滤时间统计

由表1可知，矿浆浓度的高低是影响压滤机生产效率的关键因素，目前压滤机工作的矿浆浓度为28%，每车压滤时间为42 min，加上卸料时间，一个压滤循环至少需要1 h，系统生产能力受到严重制约，已不能满足当前的生产需要；特别是开6台球磨机的情况下，受压滤机效率影响，不得不将部分尾矿排入尾矿坝中，即增加了尾矿库区的负荷能力，又给矿山安全生产带来压力。……