罗雨萌

（北京师范大学地理科学学部，北京 100875）

在垃圾堆肥后熟化发酵过程中，物料粒径是重要的影响因素之一[1]。物料粒径越大，则物料间的空隙率越大，有利于微生物进行有氧分解。

本研究将后熟化物料筛分为不同粒径，测定发酵过程中各粒径组分质量变化，从而了解后熟化过程中物料粒径变化规律。同时，本研究在取样时设计从物料堆体不同位置取样，以期了解在不同空气接触量条件与埋藏深度条件下对物料后熟化的影响。

1 研究方法

1.1 厂区堆肥前处理

北京市南宫堆肥厂承担着北京市的生活垃圾处理任务，采用先进的强制通风隧道式好氧发酵技术和“菌-热-风”工艺，目前日处理能力最大为2 000 t[2-3]。研究所采用的试验样品进入厂区后首先在卸料池中静置3 d，滤去原生垃圾中的渗滤液并进行收集[4]。随后物料经传送带送入强制通风静态密闭隧道中进行7 d高温发酵。7 d后运送至后熟化区，经过弹跳筛分选后25 mm以下的物料进入后熟化隧道，进行20 d的后熟化处理。

1.2 试验方法

1.2.1 取样方法

试验于2016年8月22日开始在南宫堆肥厂后熟化区进行，样品物料所在隧道为第一天进入后熟化区。后熟化区每一个隧道长65 m，宽4 m，共14条隧道。隧道底部在中央设有通风口，向上强制通风。物料在隧道中侧剖面呈梯形，高约1.5 m。

取样时为减小原料本身差异造成的影响，整个采样过程内均在堆体靠近部位进行，保证所采样品来自同一批垃圾。采样工具为5 cm标准淘沙头洛阳铲，垂直钻取样品。……