马 健

（天津金隅振兴环保科技有限公司，天津 300400）

1 存在问题

我公司2号水泥磨辊压机联合粉磨开流磨系统，设计产量170t/h。2015年2号水泥磨使用脱硫石膏生产水泥时，一直采取脱硫石膏单独入磨方式，这种进料方式虽然减少了辊压机系统堵料的可能性，但由于石膏水分较大（含水量18%左右），在磨内粉磨过程中与半成品提前发生水化反应，直接影响出磨水泥强度及后期强度增进效果。同时，由于脱硫石膏水分在粉磨过程中并未完全消除，残余水分附着在水泥颗粒表面进入水泥库中，继续与水泥发生水化反应，造成库内结块，水泥强度降低，出磨水泥强度变异系数增高，强度出现倒缩现象。

2 改造措施

2016年初我们对2号水泥磨系统进行技改，有效地解决了水泥提前水化造成水泥强度偏低的问题。

（1）脱硫石膏进料通道改造。考虑到物料水分控制有一定难度，首先从进料方式着手，改造脱硫石膏进料通道，利用一台废弃皮带秤代替原石膏输送皮带，通过调整角度，直接将脱硫石膏输送到辊压机系统（见图1）。

图1 脱硫石膏进料通道改造

（2）加装收尘器。为解决系统内物料水分较大的问题，在混料皮带尾轮及辊压机大斗提尾轮各加装一台收尘器（见图2），将物料蒸发出来的水汽在入磨前排除，有效较少了入磨物料水分，避免了水泥提前水化现象的发生，保证了水泥强度，提高了水泥稳定性。

图2 新加装收尘器

（3）调整斗提下料溜槽角度。针对脱硫石膏湿、粘，走料不畅的问题，对辊压机喂料斗提下料溜槽角度进行了调整，由原来的两节有夹角的溜槽改为一节直溜槽（见图3），增加了物料流动性，大大减少了因物料湿、粘产生存料、结皮现象的发生。……