冯克明， 邢波， 师超钰， 朱建辉， 赵金坠

(郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 超硬材料磨具国家重点实验室， 河南 郑州 450001)

0 引言

硬质合金具有高硬度、高强度、高弹性模量、耐热、耐腐蚀、耐磨损等一系列优良性能[1-3]，常用来制造工具(如切削刀具、钻探工具、喷射工具)、耐磨材料(如检测量具、拉丝模芯)、兵器材料(如穿甲弹芯、配重块)等[4-6]，应用范围非常广泛。同时也正是由于硬质合金的高硬度、高耐磨损、脆性大，使其机械加工非常困难，磨削加工时经常出现烧伤、裂纹、崩口，加工效率低、成本高等[7]。目前，硬质合金精密加工主要依靠金刚石磨具，其中树脂结合剂磨具因原料来源丰富、成型简单、自锐性好、效率高、质量好、成本低等优点，在金属、陶瓷、树脂3大超硬磨具结合剂中占60%～70%份额[8]。

但是，树脂超硬磨具也存在明显的不足，其主要表现在耐热温度低以及易氧化、分解、碳化，易吸潮、结团、混料难，粘接强度低等，致使树脂超硬磨具磨削性能(如磨削力、磨削功率、磨削温度、磨削噪音、磨削质量、粗糙度、砂轮磨损、磨削比、砂轮使用寿命等)波动较大[9-10]，严重影响到树脂超硬磨具的进一步拓展。为了改善和提高树脂超硬砂轮磨削性能，国内外学者专家开展了许多研究，主要集中在超硬磨料处理[10-11]、树脂改性[12-16]、性能对比[17-19]、磨削机理[20-22]、高速磨削[23-24]等学术研究领域，而其工程应用研究相对较少。

关于超硬磨料磨具制造工程，近年来我国取得了高速发展和长足进步，但是目前只能称作磨料磨具制造大国，还不是制造强国，其主要特征之一就是精细化不够[9]。……