杨德伦

摘 要： 根据凹坑特征，从宏观形貌、微观形貌、硬度测试等方面进行详细检测分析，初步锁定缺陷产生的可能原因再经过生产线的辊子表面状态的排查和钢卷表面氧化铁皮现象的确认，找出缺陷产生的根本原因，并制定相关的有效措施消除了酸洗板凹坑缺陷，确保产品质量合格和产线正常运行。

关键词： 凹坑；检测分析；辊子表面；氧化铁皮

1. 前言

2017年7月以来，酸洗线在在生产过程中因带钢表面凹坑缺陷出现多次质量预警叫停，且停机3天排查缺陷，造成产线生产不连續、订单无法兑现。凹坑的总体特征为：软钢较高强钢严重，带钢头尾严重、中部轻微，厚规格较薄规格严重。凹坑缺陷让步接收量达1000吨/月，严重影响了生产线的正常生产及订单兑现。为了改善酸洗产品表面凹坑缺陷并保障生产线正常有序的运行，开展了如下工作。

2. 缺陷分析

2.1 宏观形貌

该凹坑缺陷经酸洗后，凹坑深度约1～2mm，凹坑周边较圆滑，且仅分布在带钢整个上表面，无明显规律，见图1。

可初步确认异物掉落在带钢上表面造成的凹坑，异物经酸洗后已剥离带钢。

2.2 微观形貌

酸洗机组线上取热卷原料样板（尾部）凹坑缺陷样板，进行微观样貌和能谱检测（见图2-4），结果显示凹坑处和带钢正常部位均为铁的氧化物。确定了异物压入后已剥离带钢。

2.3 硬度测试

显微硬度（HV0.1）分析结果显示：凹坑处：133、130？、135、145、148、156；正常部位：143、136、142、141、141、150。显微硬度分析表明凹坑附近的硬度与正常部位相差无几，说明不存在加工硬化，确定了凹坑是非硬物压入造成的结果。……