陈虹

摘 要：零件拉榫槽后槽边会形成毛刺，毛刺的清理难度很大，利用人工手工打磨，需多次打磨才能满足槽边倒圆R0.4～R0.6的要求，不仅加工时间长、效率低而且手工打磨形成的转接R大小不一，极易造成应力集中，影响发动机使用寿命。因此，使用自动倒角机进行槽边倒圆既能满足去除毛刺的要求，又能保证尺寸R的一致性及表面粗糙度要求，满足零件表面完整性需要。

采用与零件材料相同的试验件，进行工艺试验，验证复杂的工艺过程。因此，应用先进的制造技术，是非常必要的。

关键词：毛刺；粗糙度；槽边倒圆；转接圆角

前言：涡轮转子部件是航空发动机最重要的核心热端部件之一，涡轮部件的材料必须具有高的屈服强度、拉伸强度和足够的塑性储备，能适应高温下可靠工作的要求，以及耐蚀能力。对其材料机械加工特性的研究也变得日趋迫切。因自动倒角机可以对改善榫槽表面完整性起到一定作用，所以本次利用自动倒角机对典型的盘类件进行槽边倒圆试验，达到提高零件表面完整性的目的。

一、研究目标

零件经过自动倒角机加工后，既能保证尺寸的一致性和表面粗糙度要求，又能避免在发动机工作中出现应力集中现象，提高零件表面加工质量和生产效率。

二、试验

2.1材料（主料、辅料）

采用拉槽试验件。

2.2设备

自动倒角机B32-M T1000，最大加工范围1000，满足盘类件的加工需求；设备自带转盘，无需使用夹具，加工前只需找正零件即可，使用简单方便，加工效率高。……