供稿|康海军，王旭生，于立伟，杨得草 / KANG Hai-jun, WANG Xu-sheng, YU Li-wei, YANG De-cao

作者单位：本钢板材技术研究院，辽宁 本溪 117000

SS400B是在SS400的基础上添加硼而衍生出的新材料名称。SS400B采用碳、硅、锰等作为强化元素，经过现代热轧工艺控轧控冷后，获得良好的强度和塑性。因添加一定量的硼合金，导致铸坯在凝固过程中的塑性下降，矫直后出现较多的角横裂缺陷。王炜等研究认为[1]，SS400含硼钢的低塑性区间较宽，第Ⅲ脆性温度区间为700~950 ℃，主要原因是硼在晶界的偏聚以及 BN 等第二相粒子在晶界析出后脆化晶界。

本钢已生产SS400B多年，含硼钢铸坯角横裂一直是影响生产的质量缺陷，黄健等采用添加微量钛的方法改善铸坯角横裂缺陷取得了良好的效果[2]。在添加微量钛的SS400B生产中，其强度较不添加微量钛的强度有明显提升，甚至出现了部分批次强度超上限的问题。通过分析微量钛的强化作用，以及强度超上限的批次特点，进行针对性的工艺优化，有效解决了此类问题。

SS400B生产工艺

SS400B是含硼碳素结构钢，在本钢的传统产线生产，其工艺流程为炼钢、连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取。采用两种工艺方案生产SS400B热轧钢卷，其化学成分控制和力学性能要求见表1和表2。工艺方案1的化学成分中不添加钛，工艺方案2的化学成分是在方案1的基础上添加钛(钛质量分数≤0.030%)，两种方案的热轧工艺一致。

表1 SS400B化学成分控制范围 (质量分数，%)

表2 SS400B力学性能要求

组织和性能对比

为减少外界条件对结果的影响，两种对比方案的钢板厚度均取为5.8 mm，在同一生产周期生产，除钛含量不同外，其余工艺方案一样，首次生产1批次，用于组织和性能评估，确认各项指标合格。……