郭灿

摘 要： 精益思想的主要核心就是投入最小的人力、设备、资金以及时间等资源来创造最多的价值，为顾客提供及时有效的产品和服务。也就是说，在为顾客提供满意服务的基础上尽可能的减少浪费。本文就精益思想在生产组织管理中的应用进行了简要分析。

关键词： 精益思想；生产组织；管理

精益思想应用在生产组织管理中能够取得很好的效果，主要是因为这种管理思想选择优越的生产方式，依托企业的经济、人文等环节，选择合适的生产组织管理体系，体现了管理方式与环节之间相互适应的关系，这些因素相互作用形成了精益生产体系的结构圈。

1、精益思想在生产组织管理中的应用特点

1.1采用拉动式准时化生产

拉动式准时化生产起点是顾客的需求，在生产组织管理中注重物流平衡，尽可能的追求零库存，在上一道工序加工完毕之后进入下一个工序。整个组织生产线依靠的形式叫做“看板”也就是通过看板来传递下道工序向上道工序需求的信息，人工控制和干预生产节奏，但是要保障生产过程中的物流平衡。这种生产中，计划跟调度实际上属于各自的生产单元，不选择集中计划的形式，需要关注各个生产单元之间的协调配套性。

1.2推行全面质量管理

精益思想强调质量管理，质量不是检验出来而是生产出来的，生产组织中的质量管理才能确保产品的最终质量是否过关。在具体生产过程中，每一道工序都要进行严格的质量检测，要求员工具备质量意识，把精益思想融入其中，确保及时发现质量问题的存在。一旦在生产中发现质量问题，就要结合具体实际解决问题，杜绝出现不合格产品的无效加工。针对出现质量的产品，组织技术人员与生产作业人员一起协作，查找原因，避免问题再次发生。

2、精益思想在生产组织管理中的应用措施

2.1人员方面

首先，打造一支精干的一线员工队伍。在生产组织管理中，要积极调整生产一线人员结构，坚持精干、高效的原则，剔除不适应生产一线的工作人员。按照生产实际建立班组，每个班组由一个班组长带队。要明确各自分工，划分具体职责。让班组成员进行学习，明确自身的工作目标，方便班组工作的开展。组织管理要结合自身实际，制定人员管理标准制度，像班组生产管理制度，安全生产责任制度等。配置跟班组工作相关的行业标准、企业标准，对这些制度和标准进行装订成册、归档整理，促进后期有效的执行。随着这些制度和准则的逐步推进，班组成员就会把这当作自觉行为进行贯彻落实。我们以班组安全组织建设为例，每个班组都要建立制度科学、执行到位、措施可靠、技术先进、保障有力、运行有效的安全工作机制，为生产目标的实现提供强力保障。

其次，注重思想建设，强化民主管理。结合组织的经营理念，生产组织人员管理需要生产成员的积极参与和热情呼应，要调动成员的工作主动性，实施民主化管理。管理者要结合每个成员的特点，让其担任具体的职务。具体的工作岗位不同，工作的性质也不同，对人员的能力以及技能要求肯定会存在差异。这些前提就要求人才任用的时候要结合人才匹配理论，结合不同岗位需求匹配相应的组织成员。对一线工作人员进行思想政治教育工作要充分体现人本理念，让思想工作不再是单纯的开大会、作报告，而是变成针对每个一线人员具体开展的而且是有针对性的工作。具体操作中可以结合每个人员具体的性格特点来开展，运用一把钥匙开一把锁的方法解决矛盾，能取得较好的效果。这一活动的开展，可疏通思想，增进感情，可逐步形成关系和谐、工作协调、互相帮助、奋发向上的良好精神面貌。

2.2设备方面

首先，强化关键设备资源管理。在企业生产组织管理中，要能够精确的识别出关键的设备，重视关键设备的运作管理，避免出现设备故障引起的生产停工，减少由此产生的经济损失。对关键设备不管从操作、检测以及备件等方面，都需要领导层、技术层、操作层的层层配合，要保障设备的检验品质，一个重要的保障就是检测设备的状态保持良好，要认真校准或者核查检测的设备，保证其满足检测机构的要求，还要符合相关标准。这样能够让检测数据变得更为精准，让检测结果变得更为可靠。在关键设备检测过程中，如果选择不恰当的检测方式，当检测范围不能很好的控制的时候，检测的结果就可能出現误差，其可靠性不能得到保证。因为检测方法具备其自己的特点，有些缺陷并不能检测出来。要对可能出现的缺陷的部位、种类以及具体的形状等进行预测，根据预测的结果来选择合适的方式，保证检测的规范性。总之，相关人员要对机械设备的工作状况有清晰的了解，包括温度、压力以及疲劳度等，对历次的检查报告进行仔细的检查，包括每一次的返修状况，选择的制作与焊接的艺术。除了这些，选择检测方式的时候还要考虑到的因素包括安全性与经济性，选择的检测方式尽可能的安全、高效、方便。这样才能确保高质量的产品及时生产出来，提升经济效益。

其次，加强备件管理。生产组织管理要求备件的图纸以及零件号等齐全，从入库到发出这个阶段的工作都要进行有效的管理，包括维修保养、登记上卡以及库房存放状况等。及时统计、分析和控制资金占有额与周转率，确保库存管理的有效性，把因为备件不齐全导致的生产停滞的概率降低为零。

2.3物流系统方面

首先，强化物料采购的监管机制。要注重物料采购中的效能监察工作，这样才能推动生产组管理中的物流采购工作朝着科学化的方向前进，运用公开招标采购等方式，避免物料采购中违纪现象的发生，及时制定项目物料采购考核标准，包括：采购数量是否准确、价格是否合理，是否进行询价比价、合同签订是否符合规定等。

其次，采取即时生产。在对生产半成品管理控制的时候，可以根据先入先出的规定，严格把关制品的数据是否正确，进行前期工作。尽可能的减少产品的库存，通过降低库存来增加利润。一旦企业具备了及时生产能力，就能够在低库存的情况下在客户要求的周期内交货。可以建立AIMS系统对生产出来的半成品的信息进行及时的登记和追踪，妥善处理半成品的下一步方向，减少不必要的浪费。

2.4安全生产方面

首先，精益思想在生产组织管理中的应用之一是安全生产，不断提高生产车间的洁净度，从污染的源头进行控制，有条件的企业要把洁净车间当作标准来执行。要求一线工人统一着装，一旦进入到生产车间就要更换工作服装、鞋帽，在醒目的位置贴上安全生产的图片和说明，采取措施把环境保持在要求的范围内。

其次，要深入检查安全、技术以及质量等状况，把安全制度深化到每个人的内心，坚决避免出现违章行为。组织坚持以“零事故、零违章、零隐患”为生产奋斗目标，把这个理念根植于全体人员的思想深处，按照企业安全生产工作的总体要求，以杜绝生产安全事故，有效控制人身事故为目标，以推进安全管理精细化和风险预控为主线，以治大隐患、防大事故为首要任务，以加强安全质量标准化和基层基础工作为着力点，以强化履职考核为手段，努力提高安全管理能力，提升安全生产水平。当遇到具有典型意义的不足之处，可以在工作完成之后组织大家交流和讨论，争取有效措施弥补缺陷。

结论

综上所述，精益思想应用到生产组织管理中能够取得较好的成效，在于它依托组织的技术、经济以及人文环境等因素，采取科学化的管理体系，其优越性不言而喻。在新时期，要注重人员、设备、物料以及安全生产等方面精细化思想的应用，从而为企业的长远发展打下坚实的基础。

参考文献

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