摘 要：淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性。现有淬火都是依靠人力将工件放入水中进行急速冷却后，又搬运到下一道工序，工人劳动强度大容易发生安全事故，本文设计一款新型淬火机解决了上述问题。

关键词：淬火机；设计；新型

1 概述

鋼的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

现有淬火都是依靠人力将工件放入水中进行急速冷却后，又搬运到下一道工序，工人劳动强度大。并且由于工件淬火之前温度很高，容易发生安全事故，因此需要设计一款适合的淬火机以解决上述问题。

2 新型淬火机的设计

图1为新型淬火机的主视图，图2为新型淬火机的俯视图。图中：1-淬火池、2-链轮、3-链条、4-转向链轮、5-进料斗、6-挡板、7-链板、8-隔板。如图1所示，新型淬火机包括盛放淬火用液体的淬火池，在淬火池1内安装有输送装置，输送装置由水平的淬火段以及斜向设置的提升段组成；并且输送装置具有前后设置的两组链轮，链轮圆周上设置有齿；两组链轮2水平位置前低后高；还包括缠绕于两组链轮外侧的链条，链条缠绕链轮2后呈上下两层；链条上设置有与链轮上的齿配合的孔洞；还包括上下平行设置的两组转向链轮，转向链轮设置在淬火段与提升段交界处；链条上下两层分别绕于上下两组转向链轮上；还包括连接在链条上的若干用于输送物料的链板。每组链轮具有并排设置的两个链轮，两个链轮轴心通过转轴固定。链条为两根，分别缠绕于同侧的链轮上；链板两端分别与两根链条连接。链板上设置有避免物料向下滑落的隔板。输送装置两侧设置有挡板。并且输送装置前端设置有喇叭形的进料斗，进料斗与挡板连接。

3 新型淬火机的工作过程

工作的时候，首先启动电机，电机带动链轮转动，链轮带动链条，链条又带动链板行进。工件出进料斗进入，通过链板在淬火池中前行，并浸没在淬火用的液体中进行淬火处理，处理完毕后被提升段提升出液面，进入下一道工序，完成了整个淬火的过程。

4 结论

本文设计的淬火机解决了工人劳动强度大，由于工件淬火之前温度高容易发生安全事故的问题，它能实现工件自动运输并淬火，无需人工搬运，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

参考文献：

[1] 刘伟.淬火机弱水冷技术开发研究与应用[D].燕山大学硕士论文，2007.

[2] 李东晖.中厚板热处理淬火机及应用技术概述[J].轧钢，2015.

[3] 袁国、韩毅、王超.中厚板辊式淬火机淬火过程的冷却机理[J].材料热处理学报，2010.

[4] 张世生、张冬梅.淬火机控制系统设计[J].制冷与空调，2009.

[5] 王苑、王继忠. 淬火机计算机过程控制系统技术研究[J].电气传动，2007

作者简介：

付瀚熠，男，1990年08月，东北大学，研究方向：机械设计制造及其自动化专业。