岳勇臣

摘 要：天车是我国冶金企业、港口码头等单位最常用、最主要的起重、运输及其多种操作的重要设备，同时，也是危险性较大的一种设备，本文结合生产实践，主要分析了天车在日常冶金行业应用中经常出现的机械故障的主要原因，并给出了常见机械故障排除的处理方法。

关键词：冶金行业天车故障分析处理方法

引言

天车是横架于车间、仓库及露天堆场的上方，用来吊运各种物体的机械设备，通常称为“天车”或“行车”、“吊车”。它是机械工业、冶金工业和化学工业中应用最广泛的一种起重机械，对企业的健康持续发展有着不可替代的作用。为了保证它能安全、有效的发挥作用，科学的进行分析机械故障并有针对性的做好日常维护和保养工作十分必要。针对生产过程中天车经常出现的故障以及如何进行有效的排除，在借鉴国内外先进经验技术的基础上，结合邯钢一炼钢天车维修实践经验以及起重机工作原理，归納出天车的常见故障及其产生的原因，并提出故障的预防和排除措施。

1制动轮联轴器锁紧螺母松动

1.1原因

在天车的传动系统中，制动轮联轴器上的锁紧螺母在长期的运转负荷下，容易放生松动现象。在冶金生产中，起重机所从事的工作任务比较繁忙，所承载的负荷也比较大，在长期的运转过程中，螺母的运转频繁导致出现松动现象。这是一项非常重大的隐患，在工作中，一旦螺母松动脱落，那么制动器就会失灵，起重机所承载的重物就有可能掉落，造成重大的安全事故。

1.2防治与排除

（1）在日常的生产过程中，设备检验人员要定期的对制动器部位的螺母进行检查，如果发现螺母有松动的现象，要及时的拧紧。如果使用的起重机是双制动器的话，那么在布置的时候应该尽量的将电动机侧的制动器安置在减速器高轴的另外一端，这样的话，可以使设备检验员对连轴部位的检查便捷，对维护和保养都会提供便利的条件。（2）对于螺母松动的防治办法最简单有效地就是在螺纹上涂抹液体螺纹锁固剂，然后将螺母拧紧，采用这种办法在实际的使用中可以有效的杜绝螺母的松动现象。在拆卸螺母的时候，只需要用水焊对其加热，粘结剂就会失效，就可以轻松的将螺母拆掉，并且不会破坏螺母，操作非常方便。但是在选择胶黏剂的时候要选择性能比较好的，适合机械螺母使用的型号。

2制动器不灵及销轴磨损严重

2.1原因

制动器是起重机工作频繁的部件，由于起重机在起制动时会产生动载荷而制动器又是由销轴与杠杆组成的传动系统，因此，各零件会承受较大的载荷与冲击，这就会加速2运动副接触部位（销轴与销孔）的磨损，使得制动器失灵。

2.2防治与排除

设备检验人员应严格按产品说明书的要求调整制动器行程及制动瓦块与制动轮的间隙（对于直径150mm的制动轮为0.6mm；对于直径200～300mm的制动轮为0.7；对于直径400～500mm的制动轮为0.8）。注意调整推动器工作行程时，在能够保证闸瓦最小退距的情况下，电力液压推动器的工作行程愈小愈好。通过调节主弹簧的调节螺母，改变主弹簧的压缩长度可调节弹簧力及制动力矩，以使制动器能在尽可能小得制动力矩下工作。按时对相应部位进行润滑，加强对制动器及其组件的检查，及时更换磨损的闸带与磨损的销轴，严格按制动器零件报废标准更换制动器组件。

3起重机啃轨

3.1原因

起重机出现啃轨，可以根据下列迹象来判断：轨道侧面有一条明亮的痕迹，严重时痕迹上带有毛刺；车轮轮缘内侧有亮斑；钢轨轨顶面有亮斑；起重机行驶时，在一定的距离内轮缘与钢轨的间隙有明显的改变；起重机在运行中，特别是在起制动时，车体走偏、扭摆。起重机啃轨一般有以下几个原因：车架变形，造成轮距轨距和车轮对角线超差；车轮直径超差，车轮安装不符合要求；轨道标高或直线性超标；传动系统中齿轮间隙不等，制动器调整松劲程度不同，电动机转差过大。啃轨会造成以下后果：降低车轮的使用寿命；使轨道磨损加剧；增加了大车或小车运行的阻力；对房梁结构有严重危害；容易造成起重机脱轨。

3.2防治与排除

1调整轨道调整天车轨道包括以下几个方面：①对大、小车轨道水平度进行调整。②对大、小车轨道直线度进行调整。③对大、小车轨道平行度进行调整。④调整轨道直线度及标高。2调整车轮调整天车车轮包括以下几个方面：①对天车的主动和被动车轮平行度调整；②对车轮的轮距进行调整，确保其轮距相等。③对车轮轴线高度进行调整，确保车轮处于同一水平面内。④对车轮两条对角线进行调整，确保车轮对角线相等。3确保大车四角制动力矩平衡。4调整好车轮与轨道的偏差。5定期检查桥架水平刚性维修和操作人员应定期对天车主梁和端梁连接处进行仔细检查，确保其焊接处于牢固状态，同时还要确认主梁与走台板是否牢固，以避免天车的钢结构出现变形、脱焊或开裂的现象，这些因素对大车啃轨都有着严重的影响。

4大车及小车运行机构故障

4.1原因

小车运行经常出现制动不良的故障，有时候不能在某一位置停车，，减速器底座固定螺栓松动，由于运行不良使减速器内部元件损坏。大车运行故障为制动过程中起重机产生剧烈抖动和振动噪音，减速器固定螺栓松动和内部元件损坏，运行限位装置缓冲系统损坏。产生的原因一是启动或制动时的运行惯力作用，另二是司机违章操作或误操作，在起重机向一个方向运行时突然反向操作使电机反转造成冲击扭矩过大，三是减速器润滑油不足或其他原因引起的润坏不良，四是大车运行的左右制动机构调整不平衡，在制动过程中左右制动扭矩不等产生侧扭转造成振动。

4.2预防与排除

经常检测小车运行的平行度、水平度和清洁度，注意修复轨道的局部变形和损坏。保持大车运行的水平度、清洁度，保证左右轨道的平面度误差。应当检测和拧紧各个减速器的固定螺栓，检测和调整制动器，尤其是大车左右两个制动器弹簧的松紧及闸瓦与制动轮的间隙应调整相等，检测各个润滑器的润滑状况，尽量选用脂润滑方式，选用抗扭型好、底座直径大的减速器。

结束语

天车的机械故障并非以上所述几种，在日常的实际运行中，只要我们加以重视，认真分析发生故障的原因，利用检修时间及时消除引起故障的各种因素，及时总结规律并加以预防，肯定能减少天车故障率和安全事故率，确保生产持续、稳定运行，促进冶金行业可持续健康发展。

参考文献：

[1]陈道南，盛汉中，起重机课程设计[M]，冶金工业出版社，2015.

[2]须雷，现代起重机的特征和发展趋向[J]，起重运输机械，2012.

[3]赵家英，刘成钧，天车工作原理与操作[M]，科学普及出版社，2013.