丁立佳

摘 要：设备是企业生产经营活动的基础，体现了企业的核心竞争力。设备管理应实现设备的技术状态最佳和设备的维修、管理费用最经济二个效果。设备的综合管理成本应从设计购置、制造、运输、安装使用、运行维护及残值等多方面进行 设备的全寿命周期成本综合控制。

关键词：管理；控制 ；设备；成本

企业不仅要求运行设备的各项技术指标保持正常和稳定，还要使设备的综合管理成本保持在最经济状态，只有这样才能提高企业的市场核心竞争力。因此，在设备的综合管理中，要积极的进行成本控制，对设备资源进行合理配置，提高设备的利用率，保障企业产品质量和生产效率。

一、设备一般具有的特点

1）设备投资数额大

在企业中大型设备往往具有结构较为复杂，型号规模巨大，技术要求较高，组成构件较多等特点，设备采购投资数额大，从几十万、几百万乃至上亿元不止。

2）设备具有系统性

设备一般作为一个整体，它是由主机、元件、材料、部件、辅机、零件等组合在一起的一个系统。所以，设备具有系统的一切属性。

3）设备具有过程性

由于设备本身具有投资数额大、规模大、采购使用周期长等特点，因此设备的管理一般要按照规定程序步骤进行，通过一系列固定程度活动过程来完成，这一过程就是由设备采购决策、设计、制造、运输、安装、调试、使用等各阶段构成的，即设备的形成过程，以及设备的投产使用、运行维修，乃至直到设备报废的整个过程。

4）设备运行与维修成本高

根据设备管理成本资料显示，设备的运行费用与系统能源消耗是随着设备的使用时间逐渐增加的。在设备的整个全寿命周期中，根据各项费用统计结果显示，设备运行中管理费用约占设备合寿命周期成本的85%以上。 在设备管理过程中，对设备进行全过程成本控制显得极为重要。而获取经济与技术双重指标的最优化成果是进行设备成本控制的最终目的，实现设备全寿命周期费用最低，综合利用效率最高的目的。

二、设备综合管理办法

在企业中对设备成本费用进行有效的控制，首先要建立完善、行之有效的设备管理体系。现代设备管理念的核心内容就是设备的综合管理，是指在经历了以预防维修和事后维修为基础的传统设备管理阶段后，对设备寿命周期的所有物质运动形态和价值运动形态进行综合管理的一种手段，已经成为设备管理成本控制的有效手段。

1）设备的前期合理投入有助于降本增效

设备管理的过程包括设备的选型、采购、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新、报废等一系列过程。设备的设计选型极为重要，选用什么样的设备，对设备投产后运行使用过程的经济效益，以及设备的维修投入管理费用起着决定性的作用。因此，在设计选型时既要考虑到设备的使用性、安全性、可靠性、维修性等因素，又要综合考虑企业购买设备的实际情况，尽量采购与原有设备一系列或升级型号的设备，这样能为设备后续生产、运行维护、更新换代的经济性打下良好的基础。同时，由于实施前期设计采构、运行维护与投机投资控制相结合的办法，可以较好地解决设备前期管理与设备运行管理常有脱节的现象矛盾问题。不能只追求在设备前期管理中降低投资数额节省费用，从设备全寿命周期最经济的这个角度看，前期费用的合理投入有利于设备的降本增效，实现最佳的经济效益。

2）建立科学的设备管理体系

现代设备管理理念的核心内容是建立科学的设备管理体系，实现对设备全寿命周期的所有物质运动形态和价值运动形态进行综合管理，是企业对设备成本进行控制的一种有效手段。现代设备管理体系吸收了现代科技成果和现代管理科学理论，在科技上应用和发展了设备故障诊断监测技术和在管理上应用了统计推断的管理技术，引入了设备全寿命周期费用等概念理论，建立了一种以全寿命周期管理、全过程管理、预防维修制度为核心的设备管理体系，使设备管理状态从日常维修状态转变为设备使用状态监测上来，使设备管理进入了一个全新的阶段。

3）对设备进行科学的档案管理

对设备实施科学的档案管理是设备管理体系的重要内容。要对设备管理档案适时进行优化、修订和完善，通过动态管理手段来确保设备档案管理的有效性和科学性。要充分了解设备的使用性能，掌握设备的具体操作要领，有针对性的对设备进行维护和制订相应的检修方案；要认真记录设备的各种性能指标， 掌握设备的磨损规律和故障规律，详实记录各种设备的维护时间、损坏原因以及检维修所需时间、更换时间、更换周期等，这些对设备备件储备、计划检维修都具有重要意义。

三、设备的综合成本控制方法

1）做好设备的投资预测，科学技术的飞速更新使设备的投资预测很难准确，在对设备市场和技术把握较为准确的情况下，采购的设备要力求达到价格合理、技术水平先进、设备升级合理化、生产可行。

2）抓设备成本要确定标准要系统的抓。不论维修费用，还是备品备件，还是设备资产折旧，都要设定一个不断降低的标准。

3）运用价值工程思想指导设备购置 ，运用价值工程考虑设备全寿命周期成本和使用效益，是控制设备综合成本的有效办法。价值工程就是用最低的全寿命周期成本取得最好的功能效益。在对设备进行购置时，要对设备的购置费用、性能指标、材质、可维修性、使用维修费用等进行综合分析，并考虑设备产品质量、经济效益和生产效率等，以求最佳的价值。

4）成本控制要分重点。一是保障生产最大化，做好设备管理预案，减少和杜绝设备故障，一旦发生设备故障要快速解决，降低停机损失。二是实现运行成本最低化，受维修条件限制，当设备故障需要委外维修发生费用时，要首先关注该不该发生这个费用，分析发生费用的原因并加以改进。三是控制平日设备保养的备件消耗，如绝缘胶带、定期换油等低值易耗品的消耗要进行定额管理。对于工具类的要实行旧件退库鉴定，以旧换新，修废利旧等措施。四是，减少设备管理采购环节的浪费，避免因设备采购规划不充分的采购风险，减少设备闲置、浪费和高故障成本。

5）选择好设备维修方式。设备维修方式包括日常维修、改善维修、事后维修、生产維修、预防维修、预知维修等多种方式，各种维修方式的成本差别很大，应根据不同设备的不同情况，综合运用多种维修方式，减少设备维修费用，确保设备的正常运行。可根据经济性的不同选择维修方式，对于状态易于监测的故障实施预知维修，对于维修方便、故障有规律的实施定期维修等，选择费用最小的修理方式。最后，按设备不同的劣化形态选择维修方式，预知维修是较好的维修方式。

6）实现安全风险最小化减少安全事故，安全事故会给企业带来巨大损失，要培养设备管理人员安全意识，利用一切渠道和机会讲安全，做好安全应急预案，对于关键重大风险设备和设备的关键风险点要准备应急预案，并要进行不断演练，模拟事故应急措施及预防措施等。

结束语

设备成本的控制要按照经济规律的要求，运用科学、合理的管理理念，建立有效、完善的设备管理体系，主动地降低总成本，而不以单项成本为限，提高设备的管理效率，使设备管理的经济效益达到最大化 。

参考文献：

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[2]李葆文. 设备管理新思维新模式[M].机械工业出版社.2003.

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