胡锦海 高伟

摘 要：一直以来，火电厂都属于高电耗企业，本着对电力节约的根本目的，本文将从多个方面，阐述如何正确的进行对火电厂的节能改造及运行优化，希望能够通过火力发电厂用电率具体改良措施，降低企业电能耗损率，为其提供扎实可靠方案。

关键词：火电厂；用电率；节约探讨

一、设备概述

我厂600mw机组厂用设备的厂用电率大约在4.4%和5.4%之间，对比同业数据指标，我厂机组设备具有和国内先进火电机组设备上的大截差距。因此本文将以设备的节能改造为中心，从运行方式的优化及潜力挖掘等方面，展开对降低厂用电率的详细探讨，争取得到最大化效益。我厂是重要热、电源支撑点，锅炉型号为sg1913/25.4-m967，单机配有三台双进、1003中速磨煤机、一次风机、送、引风机均为两台，风机为可调轴。汽轮机为超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式机组。两台气泵，容量为50%BMCR，电泵一台，凝结水泵两台，循环泵两台。发电机为氢冷发电，由主变接入升压站，出口经高厂转化为接带厂用电，电压等级600mw，采用电压供电方式，每两台机组之间，进行一台高压启动变压器装备设置[1]。

二、浅析降低电厂用电率有效方法

对厂用电率来说，很多因素都可以影响到它，在这其中，辅机电动机的电耗量也起着很大影响作用，有时甚至可以直接决定着厂用电率的大小，因此，采用合理手段进行辅机电耗量调整，优化其运行方式，同样才可以起到厂用电率的节能改造目的。我厂通过多年运行经验，对很多暴露出的节能潜力运行设备也有了一定认识，并通过改造取得了明显降耗效果，有效控制了我厂的厂用电率，为此，总结出几条改造的具体思路：第一，改造磨煤机。第二，改造循环水泵电机的高低速。第三，进行锅炉本体照明改造。第四，合理进行辅机运行方式优化。基于以上几种思路，便可对火电厂机组用电率实施有效降低。

三、节能改造潜力措施

（一）利用新技术进行变频节能改造

基于电力节能目标，首先应先保证电能计表的准确，在企业日常工作中，做到电测仪器的分级管理，定期按要求进行电表校验，需要将考核制度实行起来，做好管理工作，考虑如何利用新技术，进行对电厂机组设备进行变频节能改造，加强对机组的运行管理，实现最优效果，也是提高厂用电率的有效方式之一，最好可以实现机组运行的变频用电，在不同用电阶段，保证最低用电量完成工作任务，新技术节能将是火电厂日后发展节能技术的重要手段。

（二）优化、改造电气设备选型

关于火电厂机组电气设备的选型问题，一直都是需要强调的，必须要提高可靠性，设备不但需要选择性能优良，低用电量的型号，还要检查设备有无泄漏情况，会不会影响到用电率问题，如有发现缺漏，应及时进行查补，必须避免汽、热损失的发生，还要严格进行机组设备的汽、水控制，防止出现大量泄漏情况，这些措施都是可以起到很好的节能降耗作用，间接使得火电厂的机组用电效益得到很大提升。

（三）通过调节厂用电压降低用电率

电厂机组运行，应进行机组主蒸汽压力的控制，因为对于火电厂机组设备运行的主蒸汽压力来说，通常都会受到材质的影响，其在压力承受方面，具有一定限制，还需进行安全性能的考虑[2]。因此对于600MW火电汽轮发电机组来说，设备的压力越高，就会带来越高的经济效益，和机组温度的道理类似，每进行0.1MPa主蒸汽压力的降低，就会使得发电煤耗受到0.21g/kWh的电耗损失，所以对于火电厂用电率的节能降耗过程来说，主蒸汽压力控制，也是必不可少的操作步骤，需要将其设计在节能技术范围内。因此进行凝汽器真空度的有效提升是不错的方法，道理是一样的，机组真空压力每进行1帕幅度的降低，就会使得火电厂发电机组得到1.67g/kWh用电损耗的的降低。但是对机组实施凝汽器真空度提高，是一项比较复杂的工作，不但需要进行发电煤耗因素的充分思考，还需要结合机组的实际运行情况，将经济性因素考虑周全，也就是说，必须思考提高真空度使用的厂用电耗能否和所节约的煤量持以平衡状态。举个简单例子，假如600MW机组从5.85kPa的真空度状态，改变到最后的4.65kPa，可以节省2.0g/kWh的发电煤耗，但在循环水泵使用上，就需要比原来的电耗多出3150kWh，我们将其以每小时0.391的标准电价来计算，煤的价格也使用标准价每t约合990元，那么计算结果为，每小时节约了792元人民币，具体计算过程为，40×2×990/100.而计算循环水泵用电率损耗的步骤为，0.391×3150，最终得到的结果为1232.28人民币，如此进行对比，站在经济角度来说，靠这种方法进行机组煤耗降低，是很不划算的。

（四）减少发电机组母线输电过程的铁磁损耗

加强来煤管理，对每台机组进行燃用原煤的发电保证，尽量保证煤质。每个燃煤发电机，都有在煤种上进行过相关设计，只有在发电时，保证燃烧的煤种非常符合设计煤种的情况下，才能保障发电机组的原有性能，得到最优化使用效果，确保用电节能。劣质煤燃烧时会产生十分不好的影响，它时刻影响着机组设备的稳定运行及健康状态，使其无法正常“出力”，所以才会产生对供电机组如此之大的用电指标损耗[3]。所以机组燃料部门，应当加大对燃煤品质的管理，必须保证机组锅炉在燃烧时使用的是符合机组特性的煤种，做好验收把关工作，有利于发电机组母线的铁磁损耗缓解，从而在标准燃煤的积极作用下，减少火电厂设备的用电率损耗，降低企业用电成本。

对火电厂大型发电机组设备来说，其机组母线经过长期使用，有时会在输电过程中出现严重的铁磁消耗现象，严重影响着机组用电率，使其增加明显。为此建议

（五）对运行过热问题予以控制

在电厂用电损耗中，必须注意设备蒸汽温度的控制问题，不能出现温度过高或过低现象，因为一旦机组设备的温度过高，将会对材质起到损坏作用，例如停机、锅炉爆管等，都会直接影响到机组设备，对其产生经济性损失；此外，倘若机组温度太低，也是会影响到汽轮机使用效率的，严重的还会造成汽轮机末级叶片汽蚀现象的发生，对于火电厂600MW发电机组来说，其每下降1℃温度的主蒸汽，就会提高将近0.11g/kWh的供电煤耗，同时，每進行1℃再热温度，也会产生消极作用，会带来0.072g/kWh的电耗率升高现象，这些都是需要严谨注意的，不可忽视，对于电厂机组运行来说，温度适当最好，过高或过低，都会带来不良影响。

总结：随着国家不断对电力部门实施各种改革措施，渐渐推行出竞价上网及厂网分家政策，并且对我国的电损耗持以非常重视态度。与此同时，积极引进先进电力工艺设备和技术，改造力度不断实现加大、创新，有效降低了很多企业厂用电率，特别是火电厂这类重型用电企业，更是以节约电能损耗为目标，展开了一系列可行措施。本文基于此目标，详细阐述的各种科学节能降耗方式，希望可以给发电企业提供有利间接，在保障其厂用电耗安全稳定的基础上，通过降低用电率，起到节约企业电耗成本，及提高企业能源转化效率的巨大作用。我们需要不断积累成功经验，积极投资设备改造，还要加强日常节电工作的监管力度，落实好管理工作，希望可以在共同努力之下，使得我国火电节能技术更好的成长和发展。

参考文献：

[1]王涛，张尚，顾雪平，等.火电厂机组节约用电措施相关探讨[J].电工技术学报，2015，30（24）：171-180.

[2]李瑞生，李燕斌，周逢权.浅谈火电厂节能技术及其应用[J].电力系统保护与控制，2010，38（21）：23-25.